वैक्यूम चढ़ाना और पानी चढ़ाना के बीच अंतर को चित्रित करें

वैक्यूम चढ़ाना और पानी चढ़ाना के बीच अंतर को चित्रित करें

अगर कोई आपको पूछता है, इलेक्ट्रोप्लाटिंग क्या है? आप क्या कहेंगे? कुछ पानी चढ़ाना कहते हैं, कुछ वैक्यूम चढ़ाना कहते हैं। कौन सा सही है? वास्तव में, "इलेक्ट्रोप्लाटिंग" का मतलब विभिन्न उद्योगों में अलग-अलग चीजें हैं। उदाहरण के लिए, वर्तमान मोबाइल फोन उद्योग में, पानी इलेक्ट्रोप्लाटिंग के कुछ अनुप्रयोग हैं। कई लोगों के दिमाग में, इलेक्ट्रोप्लाटिंग आम तौर पर वैक्यूम चढ़ाना को संदर्भित करता है, जबकि सैनिटरी वेयर उद्योग में, पानी इलेक्ट्रोप्लाटिंग व्यापक रूप से लागू होता है, बेशक, आम इलेक्ट्रोप्लाटिंग पानी इलेक्ट्रोप्लाटिंग को संदर्भित करता है। दोनों इलेक्ट्रोप्लाटिंग और वैक्यूम चढ़ाना इलेक्ट्रोप्लाटिंग फिल्म से संबंधित है। आइए कोटिंग फिल्म के वर्गीकरण से शुरू करें, और विभिन्न प्रकार के कोटिंग के बीच अंतर देखें।

इलेक्ट्रोप्लाटिंग उत्पादों को फॉर्मिंग विधि के अनुसार निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है:

1. ठोस चरण विधि: ---> रासायनिक परिवर्तन;

2. तरल चरण विधि: ---> रासायनिक परिवर्तन

3. मौसम संबंधी विधि: -> रासायनिक और शारीरिक परिवर्तन

निम्नानुसार वर्गीकृत:

आम कोटिंग विधियों में शामिल हैं: पानी चढ़ाना, एनोडाइजेशन, वैक्यूम वाष्पीकरण, वैक्यूम स्पैटर और आयन चढ़ाना।

पानी चढ़ाना:

कीवर्ड: एनोडिक विघटन, कैथोड लगाव, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया

पानी electroplating विधि मुख्य रूप से उच्च परावर्तक प्रभाव बनाने और चिपकने वाला परत, आदि बढ़ाने के लिए प्रयोग किया जाता है। इसके फायदे चढ़ाना, कम लागत, इलेक्ट्रोलाइट की उच्च विषाक्तता और बड़े औद्योगिक प्रदूषण के बड़े क्षेत्र हैं।

पानी चढ़ाना लाइन

एनोडिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया :

कीवर्ड: धातु ऑक्साइड फिल्म, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया

एनोडिक ऑक्सीकरण को Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3, आदि में भी बनाया जा सकता है, मुख्य रूप से सुरक्षात्मक फिल्म या रंग सजावटी फिल्म के रूप में उपयोग किया जाता है।

Anodized उत्पाद

वैक्यूम वाष्पीकरण को थर्मल वाष्पीकरण भी कहा जाता है

प्रक्रिया कुंजी शब्द: फिल्म को कवर करने के बाद उच्च तापमान भंग वाष्पीकरण, जमावट

फिल्म सामग्रियों के विभिन्न हीटिंग तरीकों के मुताबिक, वैक्यूम वाष्पीकरण अप्रत्यक्ष हीटिंग प्रकार और प्रत्यक्ष हीटिंग प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।

1. अप्रत्यक्ष हीटिंग प्रकार: केवल वाष्पीकरण स्रोत के लिए, परोक्ष रूप से गर्मी के कारण वाष्पीकरण के लिए फिल्म सामग्री का कारण बनता है;

2. प्रत्यक्ष हीटिंग प्रकार: वाष्पीकरण स्रोत और वाष्पीकरण पर सीधे फिल्म सामग्री को गर्म करने के लिए उच्च ऊर्जा कणों (इलेक्ट्रॉन बीम, प्लाज्मा या लेजर) या उच्च आवृत्ति का उपयोग करें; *

फिल्म सामग्री के साथ स्रोत (कंटेनर) की वाष्पीकरण से बचने के लिए, स्रोत सामग्री का पिघलने बिंदु फिल्म सामग्री के उबलते बिंदु से अधिक होना चाहिए।

वाष्पीकरण सिद्धांत

प्रतिरोध हीटिंग और वाष्पीकरण

फिल्म सामग्री परोक्ष रूप से प्रतिरोध के माध्यम से विद्युत प्रवाह द्वारा उत्पन्न थर्मल ऊर्जा द्वारा गर्म किया जाता है। डिवाइस निम्नानुसार है:

प्रतिरोध हीटिंग और वाष्पीकरण

प्रतिरोध हीटिंग के नुकसान:

1. फिल्म सामग्री को गर्मी स्थानांतरित करने से पहले वाष्पीकरण स्रोत को गर्म करना आवश्यक है। वाष्पीकरण स्रोत सामग्री या लीड अशुद्धियों पर कार्य करना आसान है;

2. वाष्पीकरण स्रोत का गर्म तापमान सीमित है, और उच्च पिघलने बिंदु पर अधिकांश ऑक्साइड पिघला और वाष्पित नहीं किया जा सकता है;

3. सीमित वाष्पीकरण गति;

4. यदि कोटिंग सामग्री एक यौगिक है, तो इसे विघटित किया जा सकता है;

5. कम घनत्व और खराब आसंजन के साथ फिल्म मुश्किल नहीं है।

स्पटरिंग कोटिंग

कीवर्ड: आयनित निष्क्रिय गैस, लक्ष्य बमबारी, लक्ष्य छीलने, जमावट, शीतलन, फिल्म निर्माण

स्पटरिंग कोटिंग मशीन का सिद्धांत वैक्यूम राज्य में हवा को पंप कर रहा है, सीधे इलेक्ट्रोड के रूप में झिल्ली सामग्री (लक्ष्य) द्वारा, इलेक्ट्रोड का उपयोग करके बिजली के 5 केवी ~ 15 केवी प्लाज्मा बॉम्बेर्डमेंट, एक ही समय में गैस के साथ वेंटिलेशन, गैस आयनीकरण, प्लाज्मा के भीतर कणों को चलाना, आयन प्रभाव लक्ष्य सामग्री और सामग्री परमाणु जो सब्सट्रेट सतह पर जमा होते हैं, एक फिल्म में घुलनशील ठंडा करते हैं।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग जमावट

डीसी या रेडियो फ्रीक्वेंसी स्पटरिंग के आधार पर इलेक्ट्रोड संरचना में सुधार किया जाता है, यानी कैथोड के भीतरी हिस्से पर स्थायी चुंबक की व्यवस्था की जाती है, और चुंबकीय क्षेत्र अंधेरे क्षेत्र में विद्युत क्षेत्र की दिशा के लिए लंबवत है, इसलिए चुंबकीय क्षेत्र के साथ चार्ज कणों के संचालन को रोकने के लिए। इस स्पटरिंग विधि को मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कहा जाता है ।

मैग्नेट्रॉन स्क्वायरिंग योजनाबद्ध आरेख

चूंकि चुंबकीय क्षेत्र की शक्ति इलेक्ट्रॉनों की दिशा के लिए लंबवत है, इलेक्ट्रॉन चक्रवात की केंद्रीय बल का गठन किया जाएगा। इस समय, तटस्थ प्रजातियों के बीच टकराव की संभावना में वृद्धि हुई है, और पतली फिल्मों को कम दबाव पर बनाया जा सकता है।

कम दबाव के अलावा, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग के अन्य दो फायदे उच्च गति और कम तापमान हैं।

लेकिन मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में कुछ समस्याएं भी हैं, जैसे कि प्लानर चुंबकीय नियंत्रण इलेक्ट्रोड चुंबकीय नियंत्रण इलेक्ट्रोड के लिए, केंद्रीय और परिधीय लक्ष्य सामग्री बिजली संयंत्र के चुंबकीय क्षेत्र घटक के लिए लंबवत नहीं है, अधिक से अधिक छोटे, यानी चुंबकीय क्षेत्र की लक्षित सतह के समानांतर घटक छोटा है, लक्ष्य सामग्री की सतह पर एक गोलाकार क्षेत्र में असामान्य रूप से तेज़ होकर, जबकि केंद्रीय और किनारे कम हो जाते हैं, इसलिए यह एक आकार के क्षरण वाली घाटी होगी, लक्षित सामग्री की उपयोगिता दर को कम करेगा, और इससे प्रभावित हो सकता है फिल्म एकरूपता।

आयन चढ़ाना सिद्धांत

आयन चढ़ाना

कीवर्ड: वैक्यूम गैस निर्वहन, पृथक्करण लक्ष्य, बमबारी आधार सामग्री

मुख्य सिद्धांत गैस सामग्री निर्वहन घटना का उपयोग करके फिल्म सामग्री को आयन राज्य में अलग करना है और फिर इसे सब्सट्रेट पर जमा करना है।

आयन चढ़ाना के लिए मूल इलेक्ट्रोप्लाटिंग सिस्टम पीवीडी प्रणाली है, जो केवल वाष्पीकरण के बाद फिल्म सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए प्रतिक्रियाशील गैसों को जोड़ती है और फिर सब्सट्रेट पर जमा करने के लिए जमा करता है। इसलिए, फिल्म कोटिंग की रचना मूल फिल्म सामग्री से अलग है, और यह मूल सामग्री का एक चक्र है।

आयन चढ़ाना मूल रूप से तीन चरणों के होते हैं:

1. गैसीय परमाणुओं में ठोस परमाणुओं को बदलना: इस उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए विभिन्न वाष्पीकरण स्रोत और विभिन्न स्पटरिंग तंत्र वैक्यूम वाष्पीकरण हो सकते हैं;

2. कच्चे माल के आयनीकरण की डिग्री बढ़ाने के लिए गैसीय परमाणुओं को आयनिक राज्यों में बदलें (आमतौर पर 1 तक) । शुरुआत में आयनीकरण की डिग्री प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के परमाणुओं को ऊर्जा हस्तांतरित करने के लिए विभिन्न आयन तत्वों का उपयोग किया जा सकता है;

3. फिल्म की गुणवत्ता में सुधार के लिए आयनिक सामग्री की ऊर्जा बढ़ाएं: आयनों को तेज करने की क्षमता मूल रूप से उचित नकारात्मक पूर्वाग्रह जोड़कर हासिल की जा सकती है ।

आयन चढ़ाना की विशेषताएं निम्नानुसार हैं:

1. आयन चढ़ाना 600 डिग्री के निचले तापमान पर किया जा सकता है;

2. अच्छा आसंजन;

3. अच्छी तरह से अलग - चार्ज परमाणु ऊर्जा सभी मूल सतह तक पहुंचती है और कोटिंग जमा करती है;

4. जमावट की गति तेज है, 1 ~ 5um तक पहुंचती है, जबकि द्वितीयक प्लेट की स्पटरिंग गति केवल 0.01 ~ 1.0um / मिनट है;

5. प्रसंस्करण संपत्ति और पतली फिल्म सामग्री की चयनशीलता व्यापक हैं। धातुओं, सिरेमिक, कांच और प्लास्टिक के अलावा संसाधित किया जा सकता है।

पीवीडी तकनीकी विशेषताओं की तुलना की तीन श्रेणियों की तुलना

ऊपर सामान्य कोटिंग प्रक्रिया का सरल संयोजन है। यदि आप अधिक दिलचस्प सामग्री साझा करना चाहते हैं, तो आप लेख के अंत में एक संदेश छोड़ सकते हैं।

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