पीवीडी कोटिंग ज्ञान का परिचय

पीवीडी कोटिंग ज्ञान का परिचय

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पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव): भौतिक प्रक्रिया का उपयोग करके किसी स्रोत से एक परमाणु या अणु को एक स्रोत से सब्सट्रेट सतह पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया। इसकी भूमिका कुछ विशेष गुणों (उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी लंपटता, संक्षारण प्रतिरोध, आदि) को कम प्रदर्शन के साथ मैट्रिक्स पर छिड़काव करने वाले कणों की बनाने की है, ताकि मैट्रिक्स का प्रदर्शन बेहतर हो। PVD के मूल तरीके: वैक्यूम वाष्पीकरण, स्पटरिंग, आयन चढ़ाना (खोखले कैथोड आयन चढ़ाना, गर्म कैथोड आयन चढ़ाना, चाप आयन चढ़ाना, प्रतिक्रियाशील आयन चढ़ाना, आरएफ आयन चढ़ाना, डीसी निर्वहन आयन चढ़ाना)

पीवीडी तकनीक उच्च कठोरता, कम घर्षण गुणांक, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता और अन्य लाभों के साथ पतली फिल्मों की तैयारी में उभरी। सबसे पहले, हाई-स्पीड स्टील टूल्स के क्षेत्र में सफल अनुप्रयोग ने पूरी दुनिया में विनिर्माण उद्योग का बहुत ध्यान आकर्षित किया है। उच्च प्रदर्शन और उच्च विश्वसनीयता वाले कोटिंग उपकरण विकसित करते समय, लोगों ने सीमेंट युक्त कार्बाइड और सिरेमिक टूल्स में कोटिंग के आवेदन पर अधिक गहन शोध किया है। सीवीडी प्रक्रिया के साथ तुलना में, पीवीडी प्रक्रिया का तापमान कम होता है, 600 ℃ के तहत जब काटने के उपकरण सामग्री की ताकत; फिल्म की आंतरिक तनाव स्थिति संपीड़ित तनाव है, जो सिमेंटेड कार्बाइड सटीक और जटिल उपकरणों की कोटिंग के लिए अधिक उपयुक्त है। पीवीडी प्रक्रिया का पर्यावरण पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ा है, जो आधुनिक हरित विनिर्माण के विकास की दिशा के अनुरूप है। वर्तमान में, पीवीडी कोटिंग तकनीक का व्यापक रूप से कार्बाइड एंडमिलन, ड्रिल बिट, स्टेप ड्रिल, ऑयल होल ड्रिल, रीमर, टैप, इंडेक्सेबल मिलिंग कटर, टर्निंग ब्लेड, विशेष आकार के कटर, वेल्डिंग कटर और इतने पर कोटिंग उपचार में उपयोग किया गया है।

PVD तकनीक न केवल पतली फिल्म और टूल मैट्रिक्स सामग्री के बीच संबंध शक्ति में सुधार करती है, बल्कि पहली पीढ़ी के TiN से TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlC, टिन-एलएन, CNx, DLC, DLC, कोटिंग संरचना का विकास करती है टा-सी आदि [2]

बढ़े हुए चुम्बकीय रूप से नियंत्रित कैथोड आर्क: कैथोड आर्क तकनीक कम वोल्टेज और उच्च धारा के माध्यम से आयनों की स्थिति में लक्ष्य को विघटित करके वैक्यूम की स्थिति के तहत पतली फिल्म सामग्री के जमाव को पूरा करना है। संवर्धित मैग्नेट्रोन कैथोड आर्क विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र की बातचीत का उपयोग करके लक्ष्य सामग्री की सतह पर चाप को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, ताकि सामग्री की आयनीकरण दर अधिक हो और फिल्म का प्रदर्शन बेहतर हो।

फ़िल्टर किए गए कैथोडिक चाप: फ़िल्टर किए गए कैथोडिक आर्क (FCA) विद्युत चुम्बकीय निस्पंदन प्रणाली, उच्च कुशल आयन स्रोत से सुसज्जित है, जो प्लाज्मा और आयन द्रव्यमान फिल्टर क्लीन में मैक्रोस्कोपिक कणों द्वारा निर्मित किया जा सकता है, तलछटी कणों के विकिरण की दर के 100% छानने के बाद। बड़े कणों को बाहर करता है, इसलिए फिल्म की तैयारी बहुत संक्षारक और चिकनी होती है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, और शरीर की आसंजन शक्ति बहुत मजबूत होती है।

मैग्नेट्रोन स्पटरिंग: एक वैक्यूम वातावरण में, लक्ष्य को आयनित अक्रिय गैस आयनों द्वारा वोल्टेज और चुंबकीय क्षेत्र की संयुक्त कार्रवाई के माध्यम से बमबारी की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप लक्ष्य को आयनों, परमाणुओं या अणुओं के रूप में बाहर निकाल दिया जाता है और एक फार्म बनाने के लिए सब्सट्रेट पर जमा किया जाता है। फिल्म। उपयोग किए गए आयनीकरण स्रोत के आधार पर, कंडक्टर और गैर-कंडक्टर सामग्री दोनों को लक्षित सामग्रियों के रूप में थूक दिया जा सकता है।

आयन बीम डीएलसी: हाइड्रोकार्बन गैस आयन स्रोत में प्लाज्मा में आयनित होती है। विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र की संयुक्त कार्रवाई के तहत, आयन स्रोत से कार्बन आयन जारी किया जाता है। आयन बीम की ऊर्जा प्लाज्मा पर लागू वोल्टेज को समायोजित करके नियंत्रित की जाती है। हाइड्रोकार्बन आयन बीम सब्सट्रेट को निर्देशित किया जाता है और जमाव दर आयन वर्तमान घनत्व के लिए आनुपातिक है। स्टार आर्क कोटिंग का आयन बीम स्रोत उच्च वोल्टेज का है, इसलिए आयन ऊर्जा बड़ी होती है, जिससे फिल्म बनती है और सब्सट्रेट में विशेष आसंजन होता है। बड़ा आयन करंट डीएलसी फिल्म की गति को तेज करता है। आयन बीम प्रौद्योगिकी का मुख्य लाभ यह है कि यह अति-पतली और बहु-परत संरचना को जमा कर सकता है, प्रक्रिया नियंत्रण परिशुद्धता कई एंग्स्ट्रॉम तक पहुंच सकती है, और प्रक्रिया में कण प्रदूषण के कारण होने वाले दोषों को कम से कम किया जा सकता है।