मध्यम आवृत्ति मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग प्रौद्योगिकी

मध्यम आवृत्ति मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग प्रौद्योगिकी

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में कई प्रकार शामिल हैं। प्रत्येक में अलग-अलग कार्य सिद्धांत और अनुप्रयुक्त वस्तु होती है। लेकिन उनके पास एक चीज आम है: वे इलेक्ट्रॉनों के साथ बातचीत करने के लिए चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करते हैं, जिससे वे लक्ष्य सतह के चारों ओर सर्पिल हो जाते हैं, जिससे संभावना बढ़ जाती है कि वे आयनों का उत्पादन करने के लिए आर्गन को मारेंगे। उत्पन्न आयन विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत लक्ष्य की सतह से टकराते हैं और लक्ष्य सामग्री को बाहर निकाल देते हैं। विकास के हाल के दशकों में, लोग धीरे-धीरे स्थायी मैग्नेट को अपनाते हैं, शायद ही कभी कॉइल मैग्नेट।

लक्ष्य स्रोत को संतुलित और गैर-संतुलित, संतुलित लक्ष्य स्रोत कोटिंग वर्दी में विभाजित किया गया है, गैर-संतुलित लक्ष्य स्रोत कोटिंग फिल्म परत और मैट्रिक्स बाइंडिंग बल मजबूत है। संतुलित लक्ष्य स्रोत ज्यादातर अर्धचालक ऑप्टिकल फिल्मों में उपयोग किए जाते हैं, जबकि गैर-संतुलित लक्ष्य ज्यादातर सजावटी फिल्मों में उपयोग किए जाते हैं।

संतुलन या गैर-संतुलन से कोई फर्क नहीं पड़ता है, यदि चुंबक स्थिर है, तो इसकी चुंबकीय क्षेत्र की विशेषताएं निर्धारित करती हैं कि सामान्य लक्ष्य सामग्री का उपयोग दर 30% से कम है। लक्ष्य की उपयोगिता दर बढ़ाने के लिए, घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र को घूर्णन तंत्र की आवश्यकता होती है, और स्पटरिंग दर को कम किया जाना चाहिए। घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग ज्यादातर बड़े या मूल्यवान लक्ष्यों के लिए किया जाता है। जैसे अर्धचालक फिल्म स्पटरिंग। छोटे उपकरण और सामान्य औद्योगिक उपकरण के लिए, स्थैतिक चुंबकीय क्षेत्र लक्ष्य स्रोत का उपयोग।

मैग्नेट्रोन लक्ष्य स्रोत के साथ धातुओं और मिश्र धातुओं का स्पैटरिंग आसान है, और इग्निशन और स्पटरिंग आसान है। इसका कारण यह है कि लक्ष्य (कैथोड), प्लाज्मा और स्प्लेस्ड पार्ट्स / वैक्यूम कैविटी लूप का निर्माण कर सकते हैं। लेकिन अगर स्पर्मिंग इंसुलेटर जैसे कि सेरेमिक सर्किट टूट गया हो। इसलिए लोग उच्च आवृत्ति बिजली की आपूर्ति का उपयोग करते हैं, सर्किट बहुत मजबूत समाई जोड़ता है। इस प्रकार लक्ष्य अछूता सर्किट में संधारित्र बन जाता है। हालांकि, उच्च आवृत्ति मैग्नेट्रोन स्पटरिंग बिजली की आपूर्ति महंगी है, स्पटरिंग दर बहुत छोटी है, और ग्राउंडिंग तकनीक बहुत जटिल है, इसलिए बड़े पैमाने पर इसका उपयोग करना मुश्किल है। इस समस्या को हल करने के लिए, मैग्नेट्रॉन प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग का आविष्कार किया गया था। यह आर्गन और रिएक्टिव गैसों जैसे नाइट्रोजन या ऑक्सीजन के साथ धातु का लक्ष्य है। जब एक धातु लक्ष्य एक हिस्से से टकराता है, तो यह ऊर्जा रूपांतरण के कारण नाइट्राइड या ऑक्साइड बनाने के लिए प्रतिक्रिया गैस के साथ जुड़ जाता है।

मैग्नेट्रॉन रिएक्टिव स्पटरिंग इंसुलेटर आसान लगते हैं लेकिन इन्हें ऑपरेट करना मुश्किल होता है। मुख्य समस्या यह है कि प्रतिक्रिया न केवल भाग की सतह पर होती है, बल्कि एनोड पर, वैक्यूम गुहा की सतह और लक्ष्य स्रोत की सतह पर भी होती है। इस प्रकार आग बुझाने का कारण, लक्ष्य स्रोत और वर्कपीस सतह उत्पन्न होना आदि। जर्मनी लाएबाओ द्वारा आविष्कार की गई जुड़वां लक्ष्य स्रोत तकनीक इस समस्या को अच्छी तरह हल करती है। सिद्धांत यह है कि लक्ष्य स्रोतों की एक जोड़ी एनोड सतह के ऑक्सीकरण या नाइट्राइडिंग को खत्म करने के लिए एनोड और कैथोड हैं।

शीतलन सभी स्रोतों (मैग्नेट्रॉन, मल्टी-आर्क, आयन) के लिए आवश्यक है क्योंकि ऊर्जा का एक बड़ा हिस्सा गर्मी में परिवर्तित हो जाता है, जो ठंडा नहीं हुआ या पर्याप्त ठंडा नहीं हुआ, तो पूरे लक्ष्य स्रोत को एक से अधिक तापमान पर पिघला देगा हजार डिग्री।

एक चुंबकीय नियंत्रण उपकरण अक्सर बहुत महंगा होता है, लेकिन लोग वैक्यूम पंप, एमएफसी, फिल्म मोटाई माप जैसे अन्य उपकरणों पर पैसा खर्च करते हैं और लक्ष्य स्रोत की उपेक्षा करते हैं। एक अच्छा लक्ष्य स्रोत के बिना एक अच्छा मैग्नेट्रॉन स्पैटरिंग डिवाइस एक बिंदु के बिना एक ड्रैगन को खींचने जैसा है।

मध्यम आवृत्ति स्पटरिंग के फायदे चिकनी और घने हैं, फिल्म परत की उच्च कठोरता, फिल्म की मोटाई का रैखिक विकास, गैर विषैले, हल्के तापमान में वृद्धि, लेकिन उपकरणों की आवश्यकताएं अधिक हैं, काम करने की दबाव सीमा बहुत संकीर्ण है, और विभिन्न नियंत्रण आवश्यकताएं तेजी से और सटीक हैं।

मल्टी-आर्क स्पटरिंग ने सामग्री (सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए कणों) को आयनित करने के लिए लक्ष्य सामग्री पर छोटे वोल्टेज और बड़े वर्तमान को लागू किया, इस प्रकार उच्च गति पर सब्सट्रेट (नकारात्मक चार्ज) को मारते हुए और घने फिल्म हार्ड फिल्म का निर्माण किया। मुख्य रूप से पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी फिल्म का उपयोग किया जाता है। नुकसान यह है कि फिल्म एक समान नहीं है, गुहिकायन और अपस्फीति है।

सामान्य डीसी स्पटरिंग के साथ मध्यवर्ती आवृत्ति स्पटरिंग का सिद्धांत समान है, अंतर एनसीडी होने पर सिलेंडर स्पटरिंग है, और मध्यवर्ती आवृत्ति स्पटरिंग जोड़े में है, बैरल है कि क्या उपस्थिति समग्र डिजाइन पर निर्भर करती है, और पूरे सिस्टम स्पटरिंग प्रक्रिया, एनोड, कैथोड की व्यवस्था, चक्र के अनुपात में भाग लेने के कई तरीके हैं, अलग-अलग स्पटरिंग उपज के विभिन्न तरीके प्राप्त किए जा सकते हैं, एक ही आयन घनत्व नहीं हैं

अगर स्पटरिंग की मुख्य तकनीक बिजली आपूर्ति के डिजाइन और अनुप्रयोग में निहित है। वर्तमान में, साइन वेव और पल्स स्क्वायर वेव दो प्रकार के आउटपुट मोड हैं, जिनके अपने फायदे और नुकसान हैं। सबसे पहले, फिल्म परतों के प्रकारों का विश्लेषण करने के लिए विचार किया जाना चाहिए कि किस प्रकार की बिजली आपूर्ति आउटपुट मोड किस फिल्म परत के लिए उपयुक्त है।

इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी स्पटरिंग भी एक प्रकार का मैग्नेट्रोन स्पटरिंग है, सामान्य मैग्नेट्रोन स्पटरिंग टार्गेट डिज़ाइन, मैग्नेटिक फील्ड का डिज़ाइन विभिन्न टेक्नोलॉजी की कुंजी है, टारगेट मैग्नेटिक फील्ड के लिए कई अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध निर्माता स्पार्किंग टारगेट का डिजाइन पेशेवर है, चुंबकीय क्षेत्र के डिजाइन को बदलने से विभिन्न प्लाज्मा वाष्पीकरण हो सकता है। इलेक्ट्रॉन का मार्ग, प्लाज्मा का वितरण, इसलिए स्पार्किंग लक्ष्य चुंबकीय क्षेत्र के तकनीकी रहस्य हैं।

के रूप में कैथोड आर्क (यानी, आयन चढ़ाना), मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग, और क्रूसिबल वाष्पीकरण, सभी पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव) से संबंधित हैं, क्रूसिबल वाष्पीकरण मुख्य रूप से एक चरण परिवर्तन है, और वाष्पीकरण लक्ष्य में केवल कुछ इलेक्ट्रॉन वोल्ट ऊर्जा होती है। इसलिए, फिल्म आसंजन छोटा है, लेकिन उच्च बयान दर, ज्यादातर ऑप्टिकल कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। मैग्नेट्रॉन स्पैटरिंग में, आर्गन आयन भागों पर परमाणु और आणविक अंशों को जमा करने के लिए लक्ष्य सामग्री पर थोपते हैं, और लक्ष्य सामग्री की गतिज ऊर्जा सैकड़ों या हजारों इलेक्ट्रॉन वोल्ट तक पहुंच सकती है। यह एक वास्तविक तटस्थ नैनो स्तर की कोटिंग है। कैथोड चाप के उत्पन्न होने के बाद, एक ओर, उच्च तापमान पर सामग्री की धातु को लक्ष्य सतह से पिघलाया जाता है, और फिर पिघले हुए पदार्थ को मजबूत विद्युत क्षेत्र द्वारा लगभग पूरी तरह से आयनित किया जाता है, और संयुक्त कार्रवाई के तहत फिल्म बनाई जाती है। लक्ष्य बिजली की आपूर्ति और भागों का आंशिक दबाव। ऐसा लगता है कि कैथोड चाप चढ़ाना अधिक उन्नत है, वास्तव में नहीं है। सबसे पहले, लक्ष्य सतह के पिघलने की प्रक्रिया यादृच्छिक और बेकाबू है, और आयनों को भागों में जमा किया जाता है। गारंटी की एकरूपता और चिकनाई की गारंटी देना मुश्किल है। सामान्यतया, कैथोड चाप चढ़ाना वैक्यूम के तहत एक वेल्डिंग प्रक्रिया है। कैथोड आर्क बिजली की आपूर्ति और वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति का सिद्धांत बहुत समान है। कैथोड चाप प्रौद्योगिकी मुख्य रूप से पूर्व सोवियत संघ से उत्पन्न हुई है। यह विभिन्न कारणों से चीन में लोकप्रिय है। लेकिन तकनीक में सुधार हो रहा है। हाल के वर्षों में, निस्पंदन कैथोड आर्क तकनीक तेजी से विकसित हुई है, जो असमान फिल्म निर्माण के नुकसान से बचाती है। हालांकि, कुछ लाभ खोना चाहिए, और निस्पंदन बयान दर को कम करता है और उपकरण की लागत को बढ़ाता है।

मध्यम आवृत्ति के मैग्नेट्रोन स्पटरिंग को उच्च लक्ष्य और चुंबकीय क्षेत्र के डिजाइन के साथ-साथ काम के दबाव की आवश्यकता होती है। मध्यम आवृत्ति मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग डीसी मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग डिपोजिशन दर का 2 से 3 गुना है। मध्यम आवृत्ति के मैग्नेट्रोन स्पटरिंग का उपयोग यौगिक फिल्मों को तैयार करने के लिए दो लक्ष्यों के लिए किया जाता है। इसकी कम आयनीकरण दर के कारण, एक इष्टतम विषाक्तता बिंदु ढूंढना मुश्किल है, और काम करने वाली गैस का प्रवाह नियंत्रण बहुत सख्त है। यदि नियंत्रण अच्छा नहीं है, तो वर्दी और अच्छा आसंजन फिल्म तैयार करना मुश्किल है। और डिजाइन मुख्य रूप से चुंबकीय क्षेत्र के चुंबकीय क्षेत्र वितरण की एकरूपता है, लक्ष्य सामग्री के उपयोग की दर में सुधार कर सकते हैं, इसलिए सबसे अच्छा विषाक्तता की स्थिरता के अलावा कुछ काम भी मैग्नेट्रोन स्पटरिंग आयन ऊर्जा और विवर्तन को बेहतर बनाने के लिए बहुत कुछ हैं। चाप लक्ष्य सतह के नीचे, और वर्कपीस की दूरी महत्वपूर्ण है, कलाकृतियों की आयन बमबारी के करीब भी झिल्ली परत को नुकसान पहुंचा सकता है, बहुत दूर, दूरी की तैयारी के इष्टतम स्पटरिंग कोटिंग बंधन बल से विचलन बहुत खराब है

यदि लक्ष्य सामग्री का उपयोग लक्ष्य के लिए किया जाता है, तो उनमें से कुछ का उपयोग तीन जोड़े के लिए किया जाता है। लक्ष्य अपेक्षाकृत बड़ा है, जैसे कि, उनमें से अधिकांश का उपयोग धातु-प्लेटेड वर्कपीस के लिए किया जाता है। इस तरह की एक वैक्यूम भट्टी आम तौर पर बड़ी होती है, जो बहुत सारे काम कर सकती है, और मढ़वाया फिल्म परत अधिक घनी होती है।

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अगर कम वैक्यूम पर स्पटरिंग काम कर सकता है? कोई बात नहीं है। हमारा वर्तमान कार्यक्रम 8.0 * 10-2pa है।

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रंग के साथ पूर्वाग्रह बहुत कुछ करते हैं,

एल, ए और बी मूल्यों पर स्पटरिंग गैस के दबाव (आर्गन) का प्रभाव?

यह समस्या जटिल है, जो आयनीकरण दर, दबाव और लक्ष्य दूरी परस्पर संबंध मोड से संबंधित है। बहुत स्पष्ट डेटा को व्यवस्थित करने में काफी लंबा समय लग सकता है। स्पटरिंग गैस और रंग को उत्पादित स्पटरिंग राशि द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए, जो प्रतिक्रिया गैस के साथ संबंध को प्रभावित करता है और रंग पर प्रभाव डालता है

प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग में अमोनिया का उपयोग करना संभव है? हाँ।