PVD कोटिंग उपकरण की सेवा जीवन को लंबा कर सकते हैं
Mar 27, 2018| मशीनिंग के दौरान, काटने उपकरण इस तरह के काटने गर्मी, उच्च दबाव, पहनने और गर्मी दोलन के रूप में नुकसान के कई पहलुओं के अधीन किया जाएगा । अत्याधुनिक का तापमान 1000 के पार होगा℃. इस चरम गर्मी उपकरण सामग्री के विभिंन घटकों के बाध्यकारी बल को नष्ट कर देगा, और यह भी उपकरण और प्रसंस्कृत सामग्री के बीच एक हानिकारक रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए नेतृत्व कर सकते हैं । पहनते है क्या हमेशा काटने के दौरान होता है: उपकरण और प्रसंस्कृत सामग्री के बीच संपर्क सतह 140bar (2000PSI) से अधिक दबाव का समर्थन करेंगे । तेजी से हीटिंग और काटने के उपकरण के शीतलक प्रसंस्करण में बहुत आम स्थिति हैं: काटने के दौरान, ब्लेड गर्म है; जब ब्लेड काटने की सतह से हटा दिया जाता है, ब्लेड ठंडा है । इस यांत्रिक दोलन अक्सर एक सतत प्रक्रिया की सतह पर होता है । यांत्रिक दोलनों कई बार workpiece के संचालन और प्रसंस्करण पर निर्भर करता है, खराद काम की भूमिका निभाते हैं ।
1. अलटीं कोटिंग
आदेश में काटने की प्रक्रिया में इन समस्याओं को हल करने के लिए, कई काटने के उपकरण चाप जमाव प्रौद्योगिकी द्वारा PVD कोटिंग उपकरण पर अलटीं कोटिंग जमा किया है । अलटीं कोटिंग्स मुख्य रूप से शुष्क उच्च गति मशीनिंग में उपयोग किया जाता है और कई फायदे हैं, जैसे उच्च कठोरता (एचवी > 30GPa), अच्छा पहनने प्रतिरोध और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध (850℃) और कम थर्मल चालकता ।
2. एल्यूमिनियम ऑक्साइड (अल2हे3) कोटिंग
कुछ अनुप्रयोगों जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड कोटिंग्स के रूप में विशेष कोटिंग्स, की आवश्यकता है । सीमेंटेड कार्बाइड आवेषण पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड कोटिंग्स गड्ढा पहनते हैं और थर्मल खुर के लिए प्रतिरोध का लाभ है । एल्यूमिना कोटिंग्स आमतौर पर सीवीडी (रासायनिक वाष्प जमाव) विधियों द्वारा जमा की जाती है । लेकिन कुछ नुकसान हैं, क्योंकि यह उच्च तापमान पर जमा है (1000 ℃), और सीमेंटेड कार्बाइड की भंगुरता धातु काटने में ब्लेड के आवेदन को प्रभावित करेगा, विशेष रूप से मिलिंग में । एल्यूमिना PVD कोटिंग इसकी कम जमाव तापमान रेंज की वजह से कई लाभ प्रदान करता है (आम तौर पर 350 के बीच ℃ और 600 ℃) । विशेष रूप से, अपने उच्च तापमान स्थिरता, रासायनिक स्थिरता और कम थर्मल चालकता अन्य कोटिंग्स करने के लिए बेहतर कर रहे हैं । स्टेनलेस स्टील के मिलिंग में या मुश्किल से काटने के लिए सामग्री की कटाई, PVD एल्यूमिना कोटिंग्स पारंपरिक PVD कोटिंग्स के साथ तुलना में बेहतर प्रदर्शन दिखाते हैं । अलटीं कोटिंग और एल्यूमिना कोटिंग के इंटरफेस microstructure का विश्लेषण करके यह ज्ञात होता है कि एल्यूमीनियम ऑक्साइड कोटिंग और चेहरे पर केंद्रित घन जाली अलटीं बांड बहुत अच्छी तरह से । संरचना विश्लेषण से पता चलता है कि एल्यूमिना कोटिंग वाई चरण में अमली क्रोमियम संरचना है, और अनाज का आकार 5 ~ 10 एनएम है ।
3. मिश्रित कोटिंग उपकरण
PVD आयन चढ़ाना कोटिंग उपकरण मिश्रित कोटिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग: कैथोडिक चाप वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी और magnetron sputtering प्रौद्योगिकी एक प्रक्रिया में मिश्रित कर रहे हैं । संकर प्रौद्योगिकी उत्कृष्ट पहनने प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक और कम रासायनिक गतिविधि के साथ PVD हार्ड कोटिंग्स के लाभों को जोड़ती है । चाप कोटिंग, एक बाध्यकारी परत के रूप में, पूरे कोटिंग के लिए आवश्यक घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है, और एल्यूमिना कोटिंग तापमान और रासायनिक स्थिरता है ।
इसके अलावा, एल्यूमिना कोटिंग को कुछ विशेष मामलों में अलग कोटिंग के रूप में भी उपयोग किया जा सकता है । एल्यूमिना कोटिंग प्रक्रिया गैस के लिए इष्टतम डिजाइन प्रणाली के साथ संयुक्त sputtering कैथोड की एक अनूठी डिजाइन द्वारा जमा किया जाता है । बंद सर्किट चुंबकीय क्षेत्र workpiece के पास एक उच्च ionization दर के साथ विद्युत प्रेरण कुंडल रूपों प्लाज्मा द्वारा गठित, जिससे आवश्यक कोटिंग प्रदर्शन को साकार ।
4. Peroration
उपकरण चाप प्रौद्योगिकी द्वारा जमा कोटिंग, जैसे अलटीं कोटिंग, आगे उपकरण के अनुप्रयोग प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं । उपकरण कोटिंग प्रौद्योगिकी के विकास में अगला कदम आर्क प्रौद्योगिकी और sputtering प्रौद्योगिकी की संकर प्रौद्योगिकी पर आधारित होना चाहिए । यह इन दो प्रौद्योगिकियों के संयोजन के लिए उपकरण अनुप्रयोग के प्रदर्शन में नई सफलताओं के लिए एक नींव फार्म है ।