PVD कोटिंग-काटना उपकरण
Mar 21, 2018| 1. उपकरण जीवन
उपकरण जीवन के लिए, यह आम तौर पर अलग workpieces और उपकरण सामग्री पर निर्भर करता है, साथ ही विभिंन काटने प्रक्रियाओं । सबसे अच्छा उपकरण सब्सट्रेट, कोटिंग और अत्याधुनिक तैयारी प्रौद्योगिकी के सतत विकास उपकरण पहनने को सीमित और तापमान में कटौती का विरोध करने के लिए महत्वपूर्ण है । इन कारकों, चिप ब्रेकर नाली और कोने अनुक्रमित आवेषण पर इस्तेमाल त्रिज्या के साथ एक साथ, अलग workpieces और काटने प्रक्रियाओं के लिए प्रत्येक उपकरण की प्रयोज्यता का निर्धारण । इन सभी तत्वों का सबसे अच्छा संयोजन उपकरण जीवन लंबा और मशीनिंग और अधिक किफायती और अधिक विश्वसनीय बना सकते हैं ।
2. सब्सट्रेट बदलें
1-5 माइक्रोन की सीमा में टंगस्टन कार्बाइड के अनाज का आकार बदलकर, सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों के सब्सट्रेट गुणों को बदला जा सकता है । सब्सट्रेट सामग्री के कण आकार काटने के प्रदर्शन और उपकरण जीवन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है । छोटे कण आकार, बेहतर उपकरण के घर्षण प्रतिरोध ।
इसके अलावा कार्बाइड कटिंग टूल मटेरियल की कोबाल्ट सामग्री 6% से बढ़ाकर 12% कर दी है, जिससे बेहतर मुश्किलें हासिल की जा सकती हैं । और एक विशिष्ट काटने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं कोबाल्ट सामग्री का समायोजन करके पूरा किया जा सकता है ।
उपकरण सब्सट्रेट का प्रदर्शन भी बाहरी सतह के पास कोबाल्ट अमीर परत बनाने के द्वारा बढ़ाया जा सकता है, या चुनिंदा अन्य मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर (जैसे टाइटेनियम, टैंटलम, vanadium, नाइओबियम, आदि) सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री में. कोबाल्ट अमीर परत काफी अत्याधुनिक शक्ति में सुधार कर सकते हैं, इस प्रकार किसी न किसी मशीनिंग और आंतरायिक काटने के उपकरण के प्रदर्शन में सुधार ।
इसके अलावा, जब उपकरण workpiece सामग्री और प्रसंस्करण विधि के साथ मिलान सब्सट्रेट का चयन, वहाँ पांच अन्य सब्सट्रेट गुण हैं, फ्रैक्चर क्रूरता, अनुप्रस्थ फ्रैक्चर शक्ति, संपीड़न शक्ति, कठोरता और थर्मल सदमे सहित प्रतिरोध, विचार करने की आवश्यकता है । उदाहरण के लिए, उच्च तापमान काटने (जैसे सूखी काटने के रूप में) के साथ मशीनिंग अवसरों के लिए, उच्च कठोरता उपकरण सामग्री आमतौर पर पसंद किया जाना चाहिए । मशीनिंग के मामले में, जहां उपकरण की गर्म खुर देखा जा सकता है (मिलिंग में सबसे आम), यह अच्छा थर्मल सदमे प्रतिरोध के साथ उपकरण सामग्री का उपयोग करने के लिए सिफारिश की है ।
3. कोटिंग चयन
PVD कोटिंग काटने उपकरण प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता है । वर्तमान कोटिंग प्रौद्योगिकी शामिल हैं:
टिन कोटिंग:यह PVD और सीवीडी कोटिंग का एक सामान्य प्रकार है, जो उपकरण के कठोरता और ऑक्सीकरण तापमान में सुधार कर सकते हैं ।
TiCN कोटिंग:टिन के लिए कार्बन तत्व जोड़कर कठोरता और कोटिंग की सतह किसी न किसी सुधार ।
TiAlN और अलटीं कोटिंग:एल्यूमिना का समग्र अनुप्रयोग (Al2हे3) इन कोटिंग्स के साथ परत उच्च तापमान काटने के उपकरण जीवन में सुधार कर सकते हैं । एल्यूमिना कोटिंग शुष्क कटिंग और निकट शुष्क कटिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है । अलटीं कोटिंग में एल्यूमीनियम की सामग्री उच्च है, उच्च टाइटेनियम सामग्री के साथ TiAlN कोटिंग के साथ तुलना में, यह उच्च सतह कठोरता है ।
CrN कोटिंग:इस कोटिंग अच्छा चिपकने वाला प्रतिरोध है ।
DLC कोटिंग:हीरा कोटिंग काफी मशीनी गैर-लौह परिवार सामग्री के काटने के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, और मशीनिंग ग्रेफाइट, धातु सब्सट्रेट समग्र, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य उच्च घर्षण सामग्री के लिए बहुत उपयुक्त है ।
हाल के वर्षों में, PVD-लेपित उपकरणों के बाजार में हिस्सेदारी का विस्तार किया गया है और इसकी कीमतों सीवीडी लेपित उपकरण के लिए तुलनीय हैं । सीवीडी कोटिंग मोटाई आमतौर पर है, जबकि PVD कोटिंग की मोटाई के बारे में 2-6 माइक्रोन है । जब उपकरण सब्सट्रेट करने के लिए लेपित, सीवीडी कोटिंग सब्सट्रेट करने के लिए लाभकारी तनाव का उत्पादन नहीं करता है, और PVD कोटिंग सब्सट्रेट पर लाभकारी संपीड़न तनाव बनाने में मदद करता है. मोटा सीवीडी कोटिंग आमतौर पर काफी उपकरण के अत्याधुनिक की ताकत कम कर देता है । इसलिए, सीवीडी कोटिंग उपकरण है कि बहुत तेज काटने किनारों की आवश्यकता काटने के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता ।
iks सक्रिय रूप से घरेलू और विदेशी कंपनियों और वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग किया है, और कुछ अधिक सामांयतः इस्तेमाल किया कोटिंग अनुप्रयोगों में संतुष्टिदायक उपलब्धियों बनाया है । कोटिंग प्रक्रिया उच्च कठोरता, थर्मल स्थिरता और रासायनिक स्थिरता के साथ फिल्म कोटिंग करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है । और विभिन्न शारीरिक वाष्प जमाव कोटिंग्स, जैसे टिन, TiCN, अलटीं, AlTiSiN, CrN, DLC, आदि