PVD कोटिंग-तैयारी गाइड

विचार

PVD के लिए सब्सट्रेट की तैयारी PVD कोटिंग करने से पहले क्षेत्र में लेपित उत्पाद के अंतिम प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है । अनुचित चमकाने, पीसने या संरक्षण कोटिंग की गरीब आसंजन या समय से पहले विफलता के लिए नेतृत्व कर सकते हैं । जब PVD कोटिंग के लिए सब्सट्रेट की तैयारी कुछ सामान्य विचार ध्यान में रखने के लिए कर रहे हैं:

1. सभी सतहों पानी में घुलनशील तेल के साथ हल्के से तेल से सना हुआ होना चाहिए । यह जंग खाए रोकता है और सतह की अखंडता की रक्षा करेगा । एक तेल है कि सूखे या उत्पाद की सतह पर एक अवशेषों छोड़ नहीं होगा चुनें । कुछ तेलों के लिए सतह कोट और सतह पर एक सुरक्षात्मक परत छोड़ डिजाइन किए हैं । इस परत के बाद उत्पाद की सफाई और गरीब आसंजन के कारण रह सकते हैं ।

2. कोई पूर्व सतह उपचार उत्पाद की सतह PVD कोटिंग करने से पहले करने के लिए लागू किया जाना चाहिए । गीले स्नान चढ़ाना, काले ऑक्साइड और nitriding सतह उपचार है कि PVD कोटिंग्स के साथ आसंजन समस्याओं का कारण बन सकती के उदाहरण हैं ।

3. उचित चमकाने तकनीक जब PVD कोटिंग के लिए सतह की तैयारी के बाद किया जाना चाहिए । चमकाने यौगिकों कि सिलिकॉन होते है जब PVD कोटिंग के लिए सतह की तैयारी नहीं किया जाना चाहिए । जब एक पॉलिश यौगिक सिलिकॉन युक्त उपयोग किया जाता है, सिलिकॉन के अवशेषों सतह पर छोड़ दिया है और आसंजन समस्याओं का कारण होगा ।

4. देखभाल जब धैर्य सब्सट्रेट नष्ट लिया जाना चाहिए । संभव होने पर काँच के मोतियों से परहेज करना चाहिए. यदि कांच के मोतियों का इस्तेमाल किया जाता है तो नोजल प्रेशर 30 psi से कम होना चाहिए ।

5. जब सतह की देखभाल पीसने के लिए अत्यधिक गर्मी उत्पंन नहीं लिया जाना चाहिए । यदि अत्यधिक गर्मी पीसने के दौरान उत्पंन होता है यह तनाव को सब्सट्रेट की सतह या ऐनी नरम धब्बे छोड़ने की सतह में विकसित दरारें पैदा कर सकता है । जब उच्च गति इस्पात पीसने अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होता है, सब्सट्रेट annealed या पीस जला है कि सतह पर छोड़ दिया है आसंजन समस्याओं का कारण बन सकता है हो सकता है ।

6. सभी burrs उत्पाद लेपित किया जा रहा से पहले हटा दिया जाना चाहिए । एक गड़गड़ाहट है कि सतह पर छोड़ दिया गया है और लेपित किया जाएगा जब यह क्षेत्र में निकाल दिया जाता है लेपित सतह में एक शूंय से पहले विफलता के लिए अग्रणी छोड़ देंगे ।

7. उत्पाद गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए PVD प्रसंस्करण के तापमान से अधिक से अधिक 50 डिग्री फेरनहाइट अधिक । एनसीटी एक उच्च तापमान और एक कम तापमान कोटिंग प्रक्रिया सब्सट्रेट्स की एक किस्म को समायोजित करने के लिए प्रदान करता है ।

8. उत्पाद टांकना से जुड़ा हुआ है कि एक उच्च तापमान टांकना यौगिक के साथ शामिल किया जाना चाहिए । यौगिक कैडमियम और जस्ता से मुक्त होना चाहिए । कैडमियम और जस्ता के लिए जमाव की प्रक्रिया के दौरान बहुत कम तापमान पर लुप्त हो जाना शुरू हो जाएगा । यह टांकना संयुक्त में रिक्तियों के लिए नेतृत्व कर सकते हैं और, कुछ मामलों में, कोटिंग के गरीब आसंजन के कारण. एनसीटी से संपर्क करें यदि आप एक टांकना यौगिक के लिए एक सिफारिश की जरूरत है ।

9. सतह अखंडता उत्पादों के समग्र प्रदर्शन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है । यदि कार्बाइड सब्सट्रेट तैयारी कदम कोटिंग आवश्यक मानक के लिए प्रदर्शन नहीं करेगा के दौरान कोबाल्ट नमकीन पानी अनुभव करता है । यदि पानी आधारित शीतलक उपयोग किया जाता है, कोबाल्ट बांधने की मशीनीकरण संभव है । कई कारकों कार्बाइड सब्सट्रेट से कोबाल्ट के नमकीन पानी के लिए नेतृत्व कर सकते हैं । पानी में क्लोरीन, पानी की पीएच स्तर, जंग अवरोधकों शीतलक और यहां तक कि पानी की शुद्धता के लिए कहा कि अगर नहीं निगरानी कोबाल्ट बांधने की मशीन कर सकते है नमकीन । स् कूल का तापमान भी इसमें भूमिका निभा सकता है । के रूप में शीतलक का तापमान बढ़ जाती है, कोबाल्ट बांधने का दौरा बढ़ जाती है । उत्पाद की उचित हैंडलिंग भी महत्वपूर्ण है । भागों है कि कई पीस आपरेशनों की आवश्यकता होती है हर कदम के बीच में किसी भी अवशिष्ट शीतलक से साफ किया जाना चाहिए ।