पीवीडी वैक्यूम: वाष्पीकरण रोल रोलिंग कोटिंग उपकरण रोल करने के लिए रोल

पीवीडी वैक्यूम: वाष्पीकरण रोल रोलिंग कोटिंग उपकरण रोल करने के लिए रोल

वैक्यूम कोटिंग मशीन घुमाव पिछले 30 वर्षों में महान विकास किया है। इसके कोटिंग उत्पादों का व्यापक रूप से सजावट, पैकेजिंग, कैपेसिटर और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल, विद्युत चुम्बकीय और प्रवाहकीय फिल्मों के साथ लेपित किया जा सकता है। पीई, पीईटी, पीआई, पीपी, ओपीपी, बीओपीपी, कागज, फोम और कपड़े का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, प्लास्टिक बेस फिल्म सामग्री की पानी की मात्रा 1% ~ 2% है, और कागज में पानी की अधिक मात्रा होती है, जो आम तौर पर 5% ~ 7% होती है। कोटिंग द्वारा सुखाने के बाद, पानी की सामग्री अभी भी 3% है। सब्सट्रेट की उच्च जल सामग्री के कारण, कोटिंग कक्ष मूल एकल कक्ष से वर्तमान डबल या बहु-कक्ष संरचना तक विकसित हुआ। वाष्पीकरण स्रोत प्रतिरोधी, अपरिवर्तनीय, इलेक्ट्रॉनिक और चुंबकत्व sputtering हो सकता है। डबल-चेंबर संरचना का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसके फायदे हैं: पेपर सबस्ट्रेट को उबलाया जा सकता है और बड़ी मात्रा में वायु रिहाई के साथ चढ़ाया जा सकता है, और कोटिंग गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है। कागज से बड़ी मात्रा में गैस रील कमरे से निकलती है। चूंकि कोइलिंग चैम्बर और वाष्पीकरण कक्ष के बीच का अंतर बहुत छोटा है, वाष्पित गैस वाष्पीकरण कक्ष में प्रवेश करना आसान नहीं है। वाष्पीकरण के दौरान काम करने वाले दबाव की गारंटी के लिए एकल कक्ष संरचना में एक बड़ी निकास प्रणाली की आवश्यकता होती है, जबकि डबल-चेंबर संरचना में एक छोटी गैस मात्रा को उपकरण लागत को कम करने और ऊर्जा बचाने के लिए एक छोटे पंप सेट से लैस किया जा सकता है। घुमावदार कमरा और वाष्पीकरण कक्ष अलग-अलग पंप किए जाते हैं, जो पंपिंग समय को कम कर सकते हैं।

सामान्य कोटर की सभी संरचनाओं को छोड़कर लगातार कोइलिंग का एहसास करने के लिए घुमावदार वैक्यूम कोटर में घुमावदार तंत्र होना चाहिए। चूंकि लेपित सब्सट्रेट बड़े वायु रिहाई के साथ कागज या प्लास्टिक है, वैक्यूम कक्ष की संरचना एकल कक्ष और एकाधिक कक्ष में विभाजित है। घुमावदार डबल-चेंबर वैक्यूम चढ़ाना मशीन की संरचना आकृति 10-10 में दिखाया गया है।

घुमावदार तंत्र के डिजाइन में कई मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए:

1. घुमावदार गति में सुधार करने के लिए। घुमावदार गति पट्टी सब्सट्रेट चलती की रैखिक गति है। यह घुमावदार तंत्र की एक मुख्य तकनीक है। प्रारंभिक घरेलू कोटिंग मशीन की घुमावदार गति केवल 10 मीटर / मिनट थी, और अब यह केवल 80 मीटर / मिनट ~ 120 मीटर / मिनट है। जापान के विदेशी ईडब्ल्यू श्रृंखला उत्पादों में से, घुमावदार गति 300 मीटर / मिनट तक पहुंच गई है, जर्मनी एल। एच कंपनी द्वारा उत्पादित कोटिंग मशीन 600 मीटर / मिनट तक पहुंच गई है। यह देखा जा सकता है कि कोटिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, घुमावदार गति में सुधार की जरूरत है।

2. स्ट्रिप सबस्ट्रेट्स की निरंतर रैखिक वेग की समस्या। यह समस्या भी महत्वपूर्ण है क्योंकि केवल घुमावदार तंत्र स्ट्रिप सब्सट्रेट की निरंतर तार गति की गारंटी दे सकता है, ताकि सब्सट्रेट की कोटिंग मोटाई एक समान हो। स्ट्रिप सबस्ट्रेट्स के लिए कार्यात्मक झिल्ली (जैसे कैपेसिटर झिल्ली) की तैयारी के लिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

3. पट्टी सबस्ट्रेट्स के विचलन और चिंराट की समस्या। घुमावदार गति के सुधार के साथ, स्ट्रिप सब्सट्रेट को घुमाया जाएगा और घुमावदार कोटिंग की प्रक्रिया में अव्यवस्थित किया जाएगा, जो सब्सट्रेट के फ्रैक्चर को गंभीरता से उत्पन्न करेगा और उत्पादन को बाधित करेगा, जो न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा बल्कि सामग्री को भी बर्बाद करेगा। इसलिए, इस समस्या को घुमावदार तंत्र के डिजाइन में पूरी तरह से माना जाना चाहिए।

कोइलिंग फिल्म मशीन की वैक्यूम निष्कर्षण प्रणाली को दो समूहों में बांटा गया है: ऊपरी कक्ष और निचला कक्ष। ऊपरी कमरा बेस सामग्री घुमावदार कमरा है, जिसके लिए कम वैक्यूम डिग्री की आवश्यकता होती है, और एक रोटज़ पंप इकाई या एक रोटज़ पंप इकाई और एक यांत्रिक पंप इकाई है। सामान्य वैक्यूम वाष्पीकरण कक्ष 1 x10 pa ^ - 3-2 x 10 ^ - 3 pa तक पहुंचने के लिए, काम करने का दबाव 1 x 10 ^ - 2 pa - 2 x 10 ^ - 2 pa है, और वैक्यूम आमतौर पर परिमाण का क्रम होता है वाष्पीकरण कक्ष से कम। कभी-कभी कोइलिंग कोटिंग मशीन मुख्य रूप से एक संवर्धन पंप (एक प्रकार का तेल प्रसार पंप) के रूप में उपयोग की जाती है। यद्यपि इसका अंतिम दबाव तेल प्रसार पंप के जितना अच्छा नहीं है, इसकी पंपिंग गति सीमा परिमाण के क्रम से उच्च दबाव की दिशा तक फैली हुई है, जो इस तरह की वाष्पीकरण कोटिंग प्रक्रिया के लिए बहुत उपयुक्त है।

वर्तमान में, क्रूसिबल का उपयोग चीन में घुमावदार फिल्म चढ़ाना मशीन के अधिकांश वाष्पीकरण स्रोतों को वाष्पित करने के लिए किया जाता है, और इसकी सामग्री में बोरॉन नाइट्राइड, ग्रेफाइट, मोलिब्डेनम इत्यादि शामिल हैं। इसके अच्छे विद्युत और थर्मल गुणों और लंबी सेवा जीवन के कारण, बोरॉन नाइट्राइड है व्यापक रूप से कोइलिंग कोटिंग मशीन में प्रयोग किया जाता है। प्रत्येक क्रूसिबल की हीटिंग पावर 6 किलोवाट - 8 किलोवाट है, और हीटिंग वोल्टेज 10V-12V है। क्रूसिबल की संख्या सब्सट्रेट की चौड़ाई से निर्धारित होती है। व्यापक चौड़ाई अधिक क्रूसिबल। 500 मिमी चौड़ाई पर चार क्रूसिबल, 800 मिमी पर 7 और 1300 मिमी पर 12। क्रूसिबल का वितरण वर्दी नहीं है, मध्य भाग अधिक दूरी पर है, और स्पेसिंग सब्सट्रेट के किनारे पर छोटा है। सब्सट्रेट की चौड़ाई के साथ ओवरलैप किए गए कुछ बाहरी क्रूसिबल।

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