फिल्म और सब्सट्रेट के इंटरफ़ेस की आसंजन शक्ति में सुधार करने के लिए कुछ उपाय

फिल्म और सब्सट्रेट के इंटरफ़ेस की आसंजन शक्ति में सुधार करने के लिए कुछ उपाय

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उच्च आसंजन शक्ति के साथ कोटिंग प्राप्त करने के लिए, सोखने की स्थिति बनाने और फिल्म बनाने की प्रक्रिया में फिल्म के तनाव को खत्म करने के दो आंतरिक कारकों पर विचार करने के अलावा, आसंजन को प्रभावित करने वाले कई बाहरी कारकों से उपाय किए जाने चाहिए। फिल्म की ताकत

1. टी वह सब्सट्रेट कड़ाई से आवश्यक हो जाएगा

सब्सट्रेट सॉर्ट अधिक है "सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसका आकार उपयोग के अनुसार अलग-अलग होगा, जैसे कि सजावटी चढ़ाना फिल्म जंग प्रतिरोधी फिल्म सब्सट्रेट को खुद के कुछ हिस्सों में चढ़ाया जाता है, और आधा गाइड ह्यूग और एकीकृत सर्किट, एक कॉपी टुकड़ा आम तौर पर पतले को गोद लेता है। शीट, यह सर्किट के हिस्से के रूप में जुड़ी हुई झिल्ली के साथ है और सब्सट्रेट के प्रदर्शन पर कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भी है, जैसे कि आवश्यकताओं में निचली सतह खुरदरापन और चिकनाई होती है (यानी सतह सही डिग्री नहीं है), विशेष रूप से पतली के लिए सब्सट्रेट के साथ फिल्म सर्किट, सतह चिकनी होनी चाहिए, इकाई क्षेत्र की दूरी पर उच्चतम से सबसे कम प्राप्त करना चाहिए दूरी 15-1500nm से कम है; सामग्री संरचना में एक उच्च घनत्व होना चाहिए। दूसरा, सब्सट्रेट में एक उच्च रासायनिक स्थिरता होनी चाहिए। , फिल्म सामग्री के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं, पतली फिल्म सर्किट की प्रक्रिया में रासायनिक अभिकर्मकों के उपयोग से सीमित नहीं है, लेकिन सब्सट्रेट को एक निश्चित थर्मल स्थिरता की आवश्यकता है डी थर्मल शॉक प्रतिरोध, बेकिंग और हीटिंग की प्रक्रिया का सामना करने के लिए; उच्च तापीय चालकता, सर्किट घटकों को ज़्यादा गरम होने से रोकने के लिए, और एक निश्चित यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए, टूटने को रोकने; और थर्मल विस्तार गुणांक के बराबर होना चाहिए फिल्म को तनाव से बचाने के लिए फिल्म; अगर सब्सट्रेट लागत का बड़े पैमाने पर उत्पादन कम होना चाहिए।

2. चढ़ाना के लिए सब्सट्रेट को सावधानीपूर्वक ढाला जाएगा

पहले कोटिंग कक्ष में सब्सट्रेट, कोई फर्क नहीं पड़ता कि कैसे इसकी सतह कोटिंग की आवश्यकता है, तेल की सतह पर मौजूद होने के कारण तेल परिशोधन और निर्जलीकरण के लिए वर्कपीस के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया के माध्यम से प्रसंस्करण (सफाई) से पहले सावधान रहना चाहिए। केवल एक निर्वात के निर्वात कक्ष को नष्ट करें, और थर्मल राज्य अपघटन के तहत तेल भी अशुद्धियों को जोड़ने की प्रक्रिया में झिल्ली परत की वृद्धि कर सकता है, धूल, पसीने और वर्कपीस की सतह सहित गंदे चिकनाई और इतने पर। डीकंटेक्ट को ऑक्सीकरण परत को हटाने की आवश्यकता होती है, सब्सट्रेट की सतह पर गड़गड़ाहट और ढीली ऊतक। इलेक्ट्रॉनों की कोटिंग प्रक्रिया के बाद, आयन बमबारी करते हैं ताकि कोटिंग से पहले सब्सट्रेट की सतह अणु दिखाई दे।

ग्रेड परमाणु ग्रेड सफाई, जो कोटिंग की दृढ़ता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।

सब्सट्रेट सतह के प्रदूषण स्रोत मुख्य रूप से निम्नानुसार हैं:

1) प्रसंस्करण, पारेषण, पैकेजिंग और भागों की नियुक्ति के दौरान सभी प्रकार की धूल का पालन किया जाता है ।

2)   प्रसंस्करण, भंडारण और परिवहन के दौरान भागों द्वारा पालन किए जाने वाले तेल पॉलिश पेस्ट और चिकनाई वाले पसीने के दाग

3) नम हवा में भागों की सतह पर गठित ऑक्सीकरण फिल्म;

4) गैस अवशोषित और भागों की सतह पर adsorbed।

इन गंदगी के ऊपर मूल रूप से तैलीय या रासायनिक साफ का उपयोग कर सकते हैं इससे छुटकारा पाने के लिए एक विधि को साफ वर्कपीस में रखना चाहिए, जबकि एक ही समय में साफ और रखरखाव बनाए रखने वाले टूल कंटेनर के विपरीत भी होना चाहिए, यह भी इस उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकता है कि स्वच्छ अन्यथा ।

3. फिल्म निर्माण के दौरान सब्सट्रेट को गर्म किया जाता है

सब्सट्रेट तापमान, अनाज का आकार, अनाज की वृद्धि की प्रक्रिया में तेजी आती है, झिल्ली जमावट दोष को कम करती है, पुनर्संरचना में वृद्धि होती है, ताकि झिल्ली के गठन को और सही किया जा सके और इस तरह झिल्ली और सब्सट्रेट तापमान के आंतरिक तनाव को कम किया जा सकता है, और थर्मल झिल्ली में तनाव झिल्ली के कुल तनाव को कम करने के लिए बढ़ जाता है, जब सब्सट्रेट का हीटिंग तापमान इष्टतम होता है, आमतौर पर 400 ℃ से अधिक नहीं होता है ।

4. वाष्पीकरण स्रोत तापमान और वाष्प दबाव को नियंत्रित करें

वाष्पीकरण स्रोत को वाष्पीकरण तापमान (स्टीम प्रेशर & amp; (तापमान) में गर्म करें, कुछ धातु के परमाणु ठोस चरण से बचने के लिए, एक निश्चित वेग से उच्च वाष्पीकरण स्रोत तापमान पर उड़ान भरते हैं, न कि केवल धातु के परमाणुओं की संख्या पर। बचना और धातु परमाणुओं की गतिज ऊर्जा बड़ी है, इसलिए ऊर्जा के ऊष्मा अवरोध के साथ, बेस शीट में मजबूत रासायनिक सोखना बनता है लेकिन वाष्पीकरण स्रोत का तापमान अत्यधिक होता है, जिससे वाष्प का दबाव तेजी से बढ़ सकता है, जमाव दर तेज होती है, और प्रभावित होती है इसके लिए झिल्ली और तनाव का प्रदर्शन, झिल्ली की विभिन्न प्रकृति के अनुसार होना चाहिए, इसी वाष्पीकरण तापमान और वाष्प दबाव को नियंत्रित करता है।

5. सब्सट्रेट और फिल्म के बीच बेस फिल्म

सब्सट्रेट पर बेस फिल्म को प्री-कोटिंग करना झिल्ली बेस इंटरफेस की आसंजन शक्ति को बढ़ाने के लिए तकनीकी उपायों में से एक है। उदाहरण के लिए, जब सिल्वर-प्लेटेड एल्यूमीनियम इलेक्ट्रिकल कनेक्टर तैयार करने के लिए वैक्यूम आयन-प्लेटिंग तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए, तो एल्यूमीनियम में चांदी की घुलनशीलता केवल 1% के आसपास होती है, अगर एल्यूमीनियम चांदी पर सीधे, इसकी आसंजन ताकत खराब है, एल्यूमीनियम में घुलनशीलता; तांबा) 5.6% है, तांबे में एल्यूमीनियम घुलनशीलता 9.4% है, तांबे में चांदी की घुलनशीलता 8% है, इसलिए पहले तांबा एल्यूमीनियम पर बेस फिल्म के रूप में चढ़ाना, फिर चांदी की सतह पर चांदी कोटिंग के साथ मढ़वाया संयुक्त चांदी में काफी सुधार कर सकते हैं एल्यूमीनियम माता-पिता धातु आसंजन प्रदर्शन और कांच या चीनी मिट्टी में एक सोना चढ़ाया तांबा पैलेडियम की तरह आसंजन खराब है, तो पहले और फिर फिल्म गोल्ड-प्लेटेड कॉपर पैलेडियम का समर्थन, फिर से आसंजन शक्ति में सुधार कर सकते हैं झिल्ली सामग्री के तल पर वर्तमान में इस्तेमाल किया बहुउद्देश्यीय क्रोमियम मोलिब्डेनम निकल टाइटेनियम, टैंटलम, आदि धातु।

6. फिल्म बनाने के बाद सब्सट्रेट पर हीट ट्रीटमेंट किया जाता है

फिल्म बयान के बाद, आवश्यक एनीलिंग उपचार किया जा सकता है, तापमान को डिपोजिशन तापमान से थोड़ा अधिक किया जा सकता है, या फिल्म निर्माण के बाद चढ़ाना भागों को 400 ℃ उच्च तापमान पर उच्च तापमान फिल्म निर्धारण के लिए 8 घंटे बेकिंग में रखा जा सकता है । तंत्र झिल्ली आधार अणुओं की थर्मल गति को तेज करने, इंटरफ़ेस में आपसी प्रसार और उच्च शक्ति के साथ मिश्र धातु परत बनाने के लिए है।

7. धूल, नमी और तेल - कोटिंग की प्रक्रिया के दौरान इसका सबूत है

साफ कोटिंग इनडोर धूल, उच्च स्वच्छता की कार्यशाला सेट, स्वच्छ इनडोर ऊंचाई रखने के लिए फिल्म चढ़ाना की सुपर आकार की आवश्यकता है हवा की नमी बड़े क्षेत्र, वैक्यूम इनडोर दीवार चढ़ाना से पहले सब्सट्रेट को छोड़कर और वैक्यूम चैम्बर सफाई में प्रत्येक घटक, गंभीरता से करना चाहते हैं गैस तेल के लिए सेंकना, निर्वात चैम्बर में तेल से बचने के लिए, तेल वापसी तेल प्रसार पंप पर ध्यान दें, हीटिंग पावर के लिए प्रसार पंप उच्च उपाय आवश्यक रूप से एल्यूमीनियम की प्लेट की पांच परत के साथ, उत्पादन प्रयोग के लिए कोटिंग मशीन का एक मीटर लेना चाहिए। एक यांत्रिक बाधा के रूप में "यह सुनिश्चित करना है कि तेल प्रसार पंप। भाप वैक्यूम चैम्बर में वापस नहीं आ सकता है, जो निष्कर्षण दर को कम करता है, लेकिन झिल्ली के ठिकानों के बीच आसंजन को बेहतर बनाता है।