समग्र सामग्री की वैक्यूम परिचय प्रक्रिया को जानने के लिए आपको ले जाएं

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चीन में वैक्यूम परिचय तकनीक की शुरुआत के बाद से, दस साल से अधिक के विकास के बाद, चीन में एक बहुत ही परिपक्व तकनीक रही है। हाल के वर्षों में, पर्यावरण संरक्षण के सख्त निरीक्षण के कारण, बंद मरने की प्रक्रिया को अधिक से अधिक ध्यान दिया जा रहा है।

वैक्यूम परिचय के सिद्धांत से शुरू होकर, यह पेपर पूरी प्रक्रिया प्रवाह का पूरा विवरण देता है, और इसकी तुलना यांत्रिक गुणों और लाभों के संदर्भ में अन्य प्रक्रियाओं से करता है, ताकि सभी को वैक्यूम परिचय प्रक्रिया की अपेक्षाकृत स्पष्ट समझ हो।

1. वैक्यूम आसव प्रक्रिया (वीआईपी)

आयात वैक्यूम तकनीक, इसके बाद वीआईपी के रूप में संदर्भित, मोल्ड में प्रबलित सामग्री (ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, सैंडविच सामग्री, आदि, वैक्यूम बैग प्रक्रिया से अलग है), और फिर वैक्यूम बैग, और हवा में निष्कर्षण प्रणाली का प्रसार करें। मोल्ड गुहा में एक नकारात्मक दबाव बनाने के लिए, फाइबर परत में पाइप दबाव डालने से पहले असंतृप्त राल के वैक्यूम दबाव का उपयोग करके, पूरे मोल्ड को भरने के लिए, राल घुसपैठ सामग्री के साथ पिछले उत्पादों को ठीक करने के बाद, वैक्यूम बैग सामग्री का पर्दाफाश किया जाता है। , मोल्ड से आवश्यक उत्पादों को प्राप्त करें।

वीआईपी एक बंद प्रणाली के निर्माण के लिए एक साइड मोल्ड (सामान्य हाथ पेस्ट और स्प्रे मोल्ड की तरह) का उपयोग करता है।

वैक्यूम परिचय की प्रक्रिया लंबे समय से है। यह 1950 में पेटेंट कराया गया था। हाल के वर्षों में, हालांकि, विकास शुरू हो गया है। विदेश से इस प्रक्रिया की शुरुआत के कारण, इसलिए विभिन्न नामों के नाम पर, वैक्यूम परिचय, वैक्यूम जलसेक, वैक्यूम इंजेक्शन, और इसी तरह।

2, सिद्धांत

वैक्यूम प्रेरण प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है, और इसका सैद्धांतिक आधार है, जो कि डार्सी का नियम है:
डार्सी का कानून) t = h 2 h / 2 (kDP)

टी आयात करने के लिए समय है, चार मापदंडों द्वारा निर्धारित। एच - राल चिपचिपापन

यह सूत्र से देखा जा सकता है कि राल का चिपचिपापन जितना कम होगा, परिचय के लिए उतना ही कम समय लगेगा। इसलिए, वैक्यूम परिचय के लिए उपयोग किए जाने वाले राल की चिपचिपाहट बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। यह राल को मोल्ड को जल्दी से भरने की अनुमति देता है।

and - इंजेक्शन लंबाई, डिस्चार्जिंग पोर्ट पर आने वाले राल इनलेट और दूरी के बीच की दूरी को संदर्भित करता है, निश्चित रूप से लंबी दूरी के लिए आवश्यक समय भी।

डीपी- दबाव अंतर, सिस्टम और सिस्टम के बीच अधिक दबाव अंतर, राल पर अधिक से अधिक ड्राइविंग बल, राल प्रवाह की दर जितनी तेज होती है, निश्चित रूप से, लीड-इन समय।

K = पारगम्यता, राल के घुसपैठ पर ग्लास फाइबर, सैंडविच सामग्री आदि के मापदंडों को संदर्भित करता है। बड़े k मान अच्छी घुसपैठ को इंगित करता है, जैसे कि चौकोर कपड़े की तुलना में बहु-दिशात्मक महसूस होता है, कटा हुआ महसूस किया जाता है कि राल घुसपैठ होना आसान है। इसलिए, राल बनाने के लिए सिस्टम को आसानी से भर सकते हैं जब प्रबलिंग सामग्री को कॉम्पैक्ट किया जाता है, तो कुछ डायवर्जन चैनल, जैसे कि सैंडविच फोम को ऊपर और नीचे ड्रिलिंग किया जाता है, आमतौर पर कृत्रिम रूप से स्थापित किया जाता है।

3, फायदे

सामान्य हाथ ले-अप प्रक्रिया में, सुदृढीकरण एक मोल्ड में फैलता है, मैन्युअल रूप से ब्रश, रोलर्स या अन्य साधनों के साथ सुदृढीकरण को घुसपैठ करता है। एक और सुधरी विधि यह है कि छंटनी से अतिरिक्त राल को अवशोषित करने के लिए वैक्यूम बैग का उपयोग किया जाए। यह शीसे रेशा सामग्री को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत और हल्का उत्पाद होता है। पारंपरिक तकनीक की तुलना में वीआईपी के कई फायदे हैं। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, हाथ पेस्ट, वैक्यूम बैग और वैक्यूम परिचय उदाहरण के रूप में लिया जाता है। यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, वैक्यूम परिचय के स्पष्ट फायदे हैं।

यह देखा जा सकता है कि वैक्यूम परिचय के लाभ:
ए । उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद: वैक्यूम में राल गर्भवती ग्लास फाइबर। पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रिया की तुलना में उत्पाद में बहुत कम बुलबुले हैं। सिस्टम में कोई अतिरिक्त राल नहीं है और ग्लास फाइबर सामग्री बहुत अधिक है, 70% या अधिक तक। परिणामी उत्पाद हल्के और मजबूत होते हैं। बैच से बैच भी बहुत स्थिर है।

बी। राल का कम नुकसान: वीआईपी प्रक्रिया के साथ, राल की मात्रा को सही ढंग से बजट किया जा सकता है, और हाथ पेस्ट या इंजेक्शन प्रक्रिया के लिए, ऑपरेटरों की परिवर्तनशीलता के कारण इसे नियंत्रित करना मुश्किल है। वीआईपी राल के नुकसान को कम कर सकता है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात, लागत को बचा सकता है।

सी। राल का समान वितरण: एक उत्पाद के लिए, अलग-अलग हिस्सों में वैक्यूम द्वारा उत्पन्न दबाव समान होता है, इसलिए ग्लास फाइबर के लिए घुसपैठ की दर और सामग्री की मात्रा समान होती है। यह वजन के लिए महत्वपूर्ण है - स्थिर एफआरपी भागों।

घ। प्रक्रिया में कम उतार-चढ़ाव d: उत्पादन की प्रक्रिया में कोई ब्रश या रोलर्स नहीं होते हैं, जो राल के फैलने या टपकने का कारण नहीं होगा, न ही बड़ी संख्या में गंध होंगे। इसलिए यह ऑपरेटरों के शारीरिक और मानसिक स्वास्थ्य की सुरक्षा के लिए एक स्वच्छ, सुरक्षित और मैत्रीपूर्ण वातावरण प्रदान कर सकता है।

ई। सिंगल साइड मोल्ड का उपयोग करें: केवल एक साइड मोल्ड का उपयोग करें दोनों तरफ चिकनी और सपाट उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं, जो उत्पादों की मोटाई को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं। मोल्ड निर्माण लागत और समय की बचत करें।

यह वीआईपी प्रौद्योगिकी उत्पादों के फायदे के कारण है, पहले एयरोस्पेस और अन्य विशेष क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे उच्च मांग वाले सिविल उत्पादों पर लागू किया जाता है।

4. प्रक्रिया प्रवाह

वीआईपी द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री
राल
वैक्यूम परिचय परीक्षण की तैयारी करते समय, उपयुक्त राल, एपॉक्सी या असंतृप्त पॉलिएस्टर राल को पहले चुना जाना चाहिए। वैक्यूम परिचय प्रक्रिया के राल को साधारण राल द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है, जिसमें चिपचिपापन, जेलिंग समय, एक्ज़ोथिर्मिक शिखर और wettability पर विशेष आवश्यकताएं हैं। जानकारी के लिए राल आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें।

इलाज प्रणाली
यदि यह एपॉक्सी राल है, तो संबंधित विशेष इलाज एजेंट का उपयोग करें; आमतौर पर असंतृप्त रेजिन में उपयोग किया जाने वाला इलाज एजेंट मिथाइल एथिल कीटोन पेरोक्साइड है। इसकी गुणवत्ता के विभिन्न निर्माता समान नहीं हैं, इसके मूल्यांकन का चयन, इसलिए नहीं कि कम सामग्री का उपयोग और पूरे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

प्रबलित सामग्री
आमतौर पर उपयोग में लाई जाने वाली सामग्री ग्लास फाइबर और कार्बन फाइबर हैं। जैसे कि कंपोजिट एज लगा, सिंगल क्लॉथ आदि, यांत्रिकी के अनुसार विशिष्ट डिजाइन। चयन करते समय, एक प्रयोग करना बेहतर होता है, और पारगम्यता कैसे होती है? क्योंकि फाइबर के निर्माण की प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले अलग-अलग आकार के एजेंटों और चिपकने वाले राल पर अलग-अलग घुसपैठ होगी, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों में बहुत अंतर होगा।

सैंडविच सामग्री
आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला बलसा लकड़ी, पीवीसी फोम, PUR / PIR फोम, मजबूत महसूस किया जाता है और इसी तरह। उत्पादों की जरूरतों के अनुसार उपयुक्त सैंडविच सामग्री चुनें।

उपकरण और सहायक सामग्री
वैक्यूम पंप, इंटरफ़ेस, दबाव नापने का यंत्र, गाइड ट्यूब, अलग करना कपड़ा, गाइड कपड़ा, वैक्यूम बैग और इतने पर। वैक्यूम लीड-इन प्रक्रिया में प्रयुक्त सामग्री आसानी से उपलब्ध नहीं हैं, और यह निर्धारित करने के लिए प्रत्येक सामग्री का परीक्षण किया जाना है कि क्या यह उपयुक्त है।

चरण 1: मोल्ड तैयार करें

वैक्यूम जलसेक प्रक्रिया के लिए मोल्ड की उच्च गुणवत्ता, उच्च सतह चमक और कठोरता की आवश्यकता होती है, मोल्ड किनारे कम से कम 15 सेमी, सील पट्टी और पाइप लाइन बिछाने में आसान। सांचे को साफ करें
साफ, फिर मोम या मोल्ड पानी लागू करें।

चरण 2: जेलकोट सतह का निर्माण

उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त जेलकोट, हाथ ब्रश या स्प्रे चुनें। (कुछ उत्पादों को सीधे जिलेटिन कोट की सतह के बिना सूखे कपड़े से रखा जाता है)

चरण 3: प्रबलित सामग्री बिछाने

सामग्री को मजबूत करने का विकल्प उत्पादों की ताकत की आवश्यकताओं (ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, सैंडविच सामग्री ..) पर निर्भर करता है, विभिन्न सामग्रियों और बुनाई के तरीकों से राल प्रवाह दर प्रभावित होगी।

चरण 4: वैक्यूम सहायक सामग्री बिछाने

क्रमिक रूप से बिछाए गए कपड़े को बिछाएं, फ्लो गाइड नेट, वैक्यूम बैग ... वैक्यूम बैग को बंद करने से पहले, राल और वैक्यूम ट्यूब की दिशा को ध्यान में रखें, या फिर घुसपैठ की घटना होगी। देखभाल करते समय ध्यान रखना चाहिए ताकि तीक्ष्ण वस्तुओं के साथ वैक्यूम बैग को पियर्स न करें।

चरण 5: वैक्यूम

सामग्री बिछाने के बाद, प्रत्येक राल ट्यूब को जकड़ें, वैक्यूम करना शुरू करें, सिस्टम में हवा को बाहर निकालने की कोशिश करें, और हवा की जकड़न की जांच करें, यह चरण बहुत महत्वपूर्ण है, अगर एक रिसाव बिंदु है, जब राल पेश किया जाता है, तो हवा जाएगी सिस्टम में प्रवेश करें, बुलबुले अन्य स्थानों पर लीक हो जाएंगे, और यहां तक कि पूरे उत्पाद को स्क्रैप किया जा सकता है।

चरण 6: राल को मिलाएं

वैक्यूम कुछ आवश्यकताओं तक पहुंचने के बाद, राल की तैयारी शुरू होती है।
राल के अलग-अलग जेलेशन समय के अनुसार, संबंधित इलाज एजेंट तैयार किया गया था।

चरण 7: आयात राल

राल बाल्टी में पाइप डालें, और फीडिंग के क्रम के अनुसार क्लिप को बारी से खोलें। राल बाल्टी की मात्रा, और समय पर पूरक पर ध्यान दें।

चरण 8: ध्वस्त करना

जब राल जेल एक निश्चित डिग्री तक ठीक हो जाता है, तो वैक्यूम सामग्री हटा दी जाती है। मोल्ड से उत्पाद निकालें और उपचार के बाद का संचालन करें।

कोई भी प्रक्रिया परिपूर्ण नहीं हो सकती। वर्तमान में, वीआईपी द्वारा आवश्यक डिस्पोजेबल उपभोग्य सामग्रियों का एक बड़ा हिस्सा भौतिक लागत को बढ़ाने के लिए आयात करने की आवश्यकता है, लेकिन राल की मात्रा को कम करके इस हिस्से को संतुलित किया जा सकता है। इसके अलावा, इसके लिए ऑपरेटरों के उच्च कौशल की आवश्यकता होती है। अगले चरण पर आगे बढ़ने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक पालन किया जाना चाहिए, अन्यथा अपरिवर्तनीय नुकसान होगा।
तो अब इस प्रक्रिया का उपयोग उच्च मूल्य वर्धित एफपीआर घटकों और उत्पादों में किया जाता है, जैसे कि खेल का सामान, नौका, पवन टरबाइन ब्लेड और इतने पर। हालांकि, उच्च प्रदर्शन सामग्री की बहुत मांग है, इसलिए अधिक से अधिक लोग वैक्यूम परिचय प्रौद्योगिकी को पहचानने और अपना रहे हैं।