हैंड पेंट के छिड़काव की प्रक्रिया

हैंड पेंट के छिड़काव की प्रक्रिया

ऑयल पेंट, एक लंबे इतिहास के साथ एक सजावटी सामग्री के रूप में, प्राचीन काल से कलाकारों और डिजाइनरों द्वारा पसंद किया गया है। स्प्रे पेंटिंग से पहले, ज्यादातर लोग पेंट करते हैं। 18 वीं शताब्दी में, हाथ से संचालित हाइड्रोलिक छिड़काव का आविष्कार किया गया था, लेकिन इसका उपयोग ज्यादातर रेलवे या इमारतों जैसे भारी उद्योगों में किया जाता था। यह 1949 तक नहीं था कि एडवर्ड सेमोर ने एरोसोल पेंट के लिए एक छिड़काव प्रक्रिया विकसित की, जिसे टैंक में संपीड़ित एयरोसोल पेंट के माध्यम से प्रेषित किया गया था, जो छिड़काव सार्वजनिक दृश्य में आया।

अब, स्प्रे प्रौद्योगिकी बहुत परिपक्व हो गई है, स्प्रे पेंट, स्प्रे पाउडर, थर्मल छिड़काव और इतने पर हैं, वे प्रौद्योगिकी के विभिन्न क्षेत्रों में लागू होते हैं। और सबसे सरल स्प्रे पेंट प्रक्रिया के रूप में, यहां तक कि विशिष्ट निर्देशों के बिना, हमारे पास हृदय और प्रक्रिया प्रवाह की सटीक परिभाषा होगी, मूल रूप से स्प्रे पेंट उपकरण शुरू कर सकते हैं। स्प्रे पेंट को विभिन्न उद्देश्यों के लिए भी विकसित किया गया है, जैसे कि भित्तिचित्र और आंतरिक और बाहरी सजावट।

लेकिन सतह के उपचार के रूप में, स्प्रे पेंट प्रकृति का अपना विशिष्ट स्थान है, यह अवधि पहले हर किसी को स्प्रे पेंट शिल्प को पास करने के लिए ले जाती है, फिर स्प्रे पेंट की गुणवत्ता और विस्तार से ध्यान देने वाले मामलों के बारे में बात करती है। मुझे उम्मीद है कि यह आपकी मदद कर सकता है जो औद्योगिक डिजाइन का अध्ययन कर रहे हैं।

पेंट का छिड़काव

परिचय और प्रक्रिया

सीधे शब्दों में कहें, स्प्रे पेंटिंग एक भौतिक प्रक्रिया है जिसमें तरल पदार्थ (जैसे पेंट) को लक्षित सामग्री की सतह पर स्प्रे किया जाता है, और जब वे सूख जाते हैं, तो उन्हें संरक्षित, सुशोभित या बढ़ाया जा सकता है।

चूंकि विभिन्न उद्योगों की पेंटिंग प्रक्रिया में कुछ अंतर हैं, उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल उद्योग को पेंटिंग प्रक्रिया पर उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, जबकि भित्तिचित्र पेंटिंग वांछित प्रभाव प्राप्त कर सकती है जब तक कि दबाव, दूरी और स्प्रे गति पर ध्यान दिया जाता है। । इसलिए, विभिन्न उद्योगों की विशिष्ट प्रक्रिया विधियां यहां सूचीबद्ध नहीं हैं। यदि आप रुचि रखते हैं, तो आप वास्तविक स्थिति के अनुसार पूछताछ और समझ सकते हैं ।

यहां आपको सामान्य उच्च दबाव वाली गैस पेंटिंग प्रक्रिया आरेख और पेंटिंग ऑपरेशन की सामान्य स्थिति दिखाने के लिए दिखाया गया है।

चरण 1: उत्पाद की सतह को साफ, साफ या पॉलिश करें।

चरण 2: आवश्यक के रूप में प्राइमर, फिनिश और वार्निश लागू करें। सामान्य स्प्रे पेंट उपकरण छिड़काव को समायोजित करने की मांग के अनुसार दबाव, छिड़काव दूरी, छिड़काव गति, आदि को समायोजित कर सकते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि सामान्य तौर पर, टॉपकोट का छिड़काव करने से पहले प्राइमर को सूखने के लिए इंतजार करना आवश्यक है, अन्यथा पेंट रोग उत्पन्न होगा। लेकिन यह भी है कि एक प्रक्रिया में पूरी तरह से शुष्क स्प्रे परत की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे कि मज़्दा आत्मा लाल पेंट + टॉपकोट + वार्निश में है, बीच सूखा नहीं है, स्प्रे एक साथ सूखा।

तीसरा चरण: सामान्य यूवी या पु को सुखाने से विशेष पेंट प्राकृतिक सुखाने का इलाज होता है।

डिजाइनरों के लिए टिप्स

नोटिस

1. स्प्रे पेंटिंग व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, जिसमें प्रोटोटाइप उत्पादन, सतह रखरखाव, छोटे बैच मैनुअल उत्पादन शामिल हैं। यह उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग, एयरोस्पेस और नेविगेशन उद्योग में एक अनिवार्य स्थिति है।

2. स्प्रे पेंटिंग की लागत आवश्यक रूप से कम नहीं है, लेकिन लागत नियंत्रण काफी लचीला है। बाजार में, व्यक्तिगत साइकिल छिड़काव के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला स्प्रे पेंट आम तौर पर प्रति कैन 10 युआन से अधिक नहीं होता है, और कभी-कभी औद्योगिक उत्पादन के बाद लागत कम होगी; विशेष प्रभावों के लिए अन्य सॉल्वैंट्स को जोड़ने से लागत बढ़ जाती है।

3. चित्रित सतह की गुणवत्ता ऑपरेटर के कौशल और अनुभव पर निर्भर करती है। सबसे अच्छी पेंट की मोटाई आमतौर पर 5 और 100 माइक्रोन के बीच होती है। कोटिंग मैट, अर्ध मैट, चमकदार, साटन, अंडे का छिलका या खुरदरा हो सकता है। यदि पेंट कोटिंग का उद्देश्य संक्षारण को रोकना है, तो सतह के प्रभाव पर विचार नहीं किया जा सकता है।

4. रंग रंग लगभग असीमित है, रंग मास्टरबैच द्वारा रंग, रंग मास्टरबैच आमतौर पर धातु पाउडर, मोती पाउडर, धातु की भावना या चकाचौंध प्रभाव के माध्यम से सामग्री के ठोस कणों को रंगीन किया जाता है। विशेष रंग मास्टर तापमान या हल्के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है।

5. स्प्रे पेंटिंग विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से सजावटी प्रभाव प्राप्त कर सकती है। उदाहरण के लिए, कोटिंग के लिए अलग-अलग रंगों का उपयोग छायांकन और मॉटलिंग प्रभाव पैदा कर सकता है; गीले फिनिश पर एक टूल को खींचकर मार्बलिंग प्राप्त की जाती है।

6. पेंटिंग का समय उत्पाद के आकार, जटिलता, भागों की संख्या और सुखाने के समय पर निर्भर करता है, और आमतौर पर अपेक्षाकृत तेजी से होता है। छोटे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों को दो घंटे से कम समय में समाप्त किया जा सकता है, अगर वे स्वचालित रूप से स्प्रे किए गए थे, तो वे जितना समय लगेगा उतना ही कम होगा। छिड़काव समय के अलावा, सुखाने का समय भी माना जाता है, पानी में घुलनशील वार्निश के बारे में 2 से 4 घंटे में सूख जाता है, लगभग 4 से 6 घंटे तक विलायक कोटिंग होता है, लेकिन उत्पाद की सतह कोटिंग कम से कम 12 घंटे पूरी तरह से कठोर होती है।

7. पर्यावरण पर स्प्रे पेंट छोटा नहीं है, आप शरीर पर पारिवारिक सजावट ब्रश पेंट और पर्यावरण के प्रभाव का उल्लेख कर सकते हैं। क्योंकि स्प्रे पेंट को छोटी बूंद के आकार को दबाने के लिए पेंट को बताना है, जो ब्रश पेंट से श्वसन तंत्र के प्रभाव से बड़ा है।

IKS PVD, PVD वैक्यूम कोटिंग तकनीक, पेंट स्प्रेइंग के पहले या बाद में। अब हमारे साथ संपर्क करें, iks.pvd @ foxmail.com