पीवीडी कोटिंग के थर्मल थकान परीक्षण

पीवीडी कोटिंग की थकान परीक्षण के लिए कोई मानक मानक नहीं है, लेकिन यह थर्मल बाrier कोटिंग की थकान परीक्षण विधि को संदर्भित कर सकता है।

कोटिंग्स की सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, पीवीडी कोटिंग्स को कुछ विशेष आवश्यकताओं को भी पूरा करना होगा। थर्मल थकान प्रतिरोध महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। चूंकि पीवीडी कोटिंग अक्सर उच्च तापमान पर काम करती है और यह बार-बार उच्च और निम्न तापमान का अनुभव करती है और लगातार थर्मल थकान तनाव का प्रभाव डालती है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के मरने के कास्टिंग मरने की सतह पर कोटिंग को लगातार तापमान के वैकल्पिक तापमान का प्रभाव 700 डिग्री सेल्सियस तक होना चाहिए, जिसके लिए उच्च तापीय थकान प्रतिरोध के साथ कोटिंग को गिरने की आवश्यकता नहीं होती है। टेस्ट ने थर्मल बाrier कोटिंग्स के थर्मल थकान प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया है। हीटिंग (शीतलन) विधियों में प्रेरण हीटिंग (संपीड़ित वायु शीतलन), प्रेरण हीटिंग (वाटर वाष्प शीतलन), और इलेक्ट्रिक फर्नेस हीटिंग (वॉटर कूलिंग) शामिल है, इलेक्ट्रिक फर्नेस हीटिंग (वॉटर कूलिंग) का तरीका विपरीत है, और फायदे और प्रेरण हीटिंग (पानी और गैस शीतलन) के नुकसान दोनों के बीच हैं।

इस प्रकार का परीक्षण मुख्य रूप से विभिन्न कोटिंग सामग्री और विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच थर्मल थकान गुणों की तुलना के लिए उपयोग किया जाता है, और इलेक्ट्रिक फर्नेस हीटिंग (वॉटर कूलिंग) विधि पूरी तरह से इस लक्ष्य को प्राप्त कर सकती है।

नमूना डिजाइन कोटिंग परीक्षण का मुख्य काम है। चाहे नमूना का डिज़ाइन उचित है, परीक्षण परिणामों को बहुत प्रभावित करेगा। पिछले प्रयोगों से पता चलता है कि आयताकार प्लेट के किनारे कोण पर बड़े तनाव की एकाग्रता और टेस्ट के दौरान नमूने के प्रत्येक भाग की गैर-वर्दी गर्मी द्वारा उत्पादित थर्मल तनाव की वजह से, कोटिंग अक्सर किनारे के कोण के पास नष्ट हो जाती है। बेलनाकार नमूना उपर्युक्त समस्याओं से बच सकता है और एक अधिक उचित नमूना है।