वैक्यूम घुमावदार और कोटिंग प्रौद्योगिकी

वैक्यूम घुमावदार और कोटिंग प्रौद्योगिकी

इस पत्र में, सिस्टम संरचना, पैरामीटर नियंत्रण और कोटिंग विधियों के पहलुओं से वैक्यूम घुमावदार कोटिंग तकनीक के विकास की समीक्षा की जाती है। संरचना के अनुसार, इसे सिंगल चेंबर, डबल चैंबर और मल्टी-चेंबर वैक्यूम वाइंडिंग सिस्टम में विभाजित किया जा सकता है, बाद वाले दो को uncoiling और डिफ्लेटिंग की समस्या को हल कर सकते हैं, और क्रमशः घुमावदार और कोटिंग चैंबर के वैक्यूम डिग्री को नियंत्रित करते हैं। घुमावदार तनाव नियंत्रण के अप्रत्यक्ष और प्रत्यक्ष नियंत्रण मॉडल, फिल्म फोल्डिंग और रेडियल बल के असमान वितरण की समस्याओं को हल कर सकते हैं। अप्रत्यक्ष तनाव नियंत्रण के लिए किसी सेंसर की आवश्यकता नहीं होती है, जिसे वेक्टर कनवर्टर द्वारा निर्मित तनाव नियंत्रण मॉड्यूल से बदला जा सकता है। प्रत्यक्ष तनाव नियंत्रण तनाव सेंसर के माध्यम से तनाव मूल्य को सटीक रूप से मापता है, लेकिन विभिन्न मापदंडों जैसे कि जड़ता और कोणीय वेग के क्षण की आवश्यकता होती है। वैकुम कोइलिंग कोटिंग में मुख्य रूप से वैक्यूम वाष्पीकरण, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग और अन्य विधियां शामिल हैं, जिनका उपयोग नए उच्च अपवर्तक सूचकांक तैयार करने के लिए किया जा सकता है। फिल्म, नैनोमीटर जैसे कि ग्राफीन और सेमीकंडक्टर डिवाइस जैसे लचीली सौर कोशिकाएं। वैक्यूम घुमावदार कोटिंग प्रौद्योगिकी के अनुसंधान की स्थिति और औद्योगिकीकरण के लिए संक्रमण में मौजूद समस्याओं को देखते हुए, एक संक्षिप्त विश्लेषण और संभावना अंतिम रूप से बनाई गई है।

वैक्यूम कोइलिंग कोटिंग (रोल टू रोल) वैक्यूम के तहत विभिन्न तरीकों से लचीले सब्सट्रेट पर निरंतर कोटिंग का एहसास करने की एक तकनीक है। इसमें वैक्यूम अधिग्रहण, विद्युत यांत्रिक नियंत्रण, उच्च परिशुद्धता संचरण और सतह विश्लेषण शामिल हैं। मुख्य बिंदु घुमावदार दर में सुधार करना है, कोटिंग की स्थिरता को नियंत्रित करना और कोटिंग की गुणवत्ता की गारंटी के आधार पर ऑन-लाइन निगरानी को लागू करना है। रोल-टू-रोल तकनीक में कम लागत, आसान संचालन, लचीले सब्सट्रेट के साथ संगतता, उच्च उत्पादकता और निरंतर बहु-परत कोटिंग के फायदे हैं। पहली वैक्यूम वाष्पीकरण जमावट और कोटिंग मशीन 1935 में बनाई गई थी, और अब चढ़ाना चौड़ाई 500 से 2500 मिमी हो सकती है। हाल के वर्षों में, रोल-टू-रोल तकनीक के अनुप्रयोग ने धीरे-धीरे पैकेजिंग और सजावटी फिल्म से लेकर लेजर विरोधी जालसाजी फिल्म, प्रवाहकीय फिल्म और अन्य कार्यात्मक फिल्म तक विस्तार किया है, जो कि भविष्य के लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में मुख्यधारा की प्रौद्योगिकियों में से एक है।

1. वैक्यूम घुमावदार और कोटिंग उपकरण का वर्गीकरण

वैक्यूम कॉइल से कॉइल उपकरण में वैक्यूम पंपिंग, वाइंडिंग, कोटिंग और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम होते हैं। बाधक के बिना निर्वात चैम्बर के अनुसार, इसे सिंगल चैम्बर, डबल चैम्बर और मल्टी-चैम्बर संरचना में विभाजित किया जा सकता है। एक ही कमरे में सिंगल चेंबर रोलर्स और रोलर्स, सरल संरचना लेकिन अनकही हवा वैक्यूम वातावरण को प्रदूषित करेगी। डबल-चेंबर संरचना बफ़ल प्लेट के साथ एक घुमावदार और कोटिंग कक्ष में सिस्टम को विभाजित करती है, और रोलर और बाफ़ल प्लेट के बीच का अंतर लगभग 1.5 मिमी है, जो इसी तरह के uncoiling डिफ्लेटिंग समस्या से बचा जाता है। मल्टी-चैंबर का उपयोग अक्सर मिश्रित फिल्मों को तैयार करने के लिए किया जाता है। डबल-चैंबर के आधार पर, हस्तक्षेप से बचने के लिए आसन्न कोटिंग क्षेत्रों को बाफलों द्वारा अलग किया जाता है। उदाहरण के लिए, क्रेब्स एट अल। केप टूना फ्लेक्सिबल्स एबी बैफल को दो मैग्नेट्रोन स्पटरिंग लक्ष्यों के बीच तय किया, और प्लेट के दोनों तरफ 50 मीटर तांबे की परत को लेपित किया।

बाधक और वैक्यूम चैम्बर की दीवार के बीच का अंतर जितना छोटा होगा, उतना ही बेहतर होगा। कोटिंग के अनुसार रोलर एक्शन को एक मुख्य रोल और मल्टी मेन रोल वाइंडिंग कोटिंग मशीन में विभाजित किया गया है। मोटर की संख्या के अनुसार, इसे दो मोटर, तीन मोटर और चार मोटर ड्राइव सिस्टम में विभाजित किया जा सकता है।

2. सारांश और दृष्टिकोण

3. इसके बड़े क्षेत्र, कम लागत, निरंतरता और अन्य विशेषताओं के कारण, वैक्यूम घुमावदार कोटिंग का आंतरायिक कोटिंग पर बहुत लाभ होता है, और यह शोधकर्ताओं और उद्यमों द्वारा देश और विदेश में व्यापक रूप से चिंतित है। वर्तमान में, घुमावदार और कोटिंग तकनीक ने तेजी से प्रगति की है और खोखले लाइनों, सफेद धारियों और सिलवटों जैसी समस्याओं को हल किया है। इसका उपयोग नए कार्यात्मक मीडिया और उपकरणों जैसे कि ग्राफीन, कार्बनिक सौर कोशिकाओं और पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्मों को तैयार करने के लिए किया गया है। इसलिए, फिल्म बनाने की प्रक्रिया और फिल्म बनाने की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है। वैक्यूम यूनिट का मुख्य पंप बड़े-पंपिंग गति विसारक पंप से तेल मुक्त अल्ट्रा-उच्च वैक्यूम आणविक पंप और क्रायोजेनिक पंप से विकसित होता है, और डबल-कूलिंग रोल कोटिंग मशीन के साथ बड़े आवरण को कम करने के लिए विकसित किया जाता है। फिल्म की तन्यता विकृति। चुटकी प्रेरित तनाव और एकल स्पैन नॉनलाइनियर डायनामिक मॉडल पर विचार करने वाले घुमावदार मॉडल को व्यापक रूप से तनाव नियंत्रण में उपयोग किया जाता है।

वर्तमान में, घुमावदार और कोटिंग के सटीक नियंत्रण में सुधार करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, जब ग्राफीन को स्थानांतरित किया जाता है, तो सब्सट्रेट और ग्राफीन के बीच पायरोलाइटिक चिपकने वाले को पूरी तरह से निकालना मुश्किल होता है, और अत्यधिक घुमावदार गति या कठोर सब्सट्रेट के कारण होने वाले कतरनी तनाव से ग्रेफीन परत में दरारें या छेद पैदा होंगे। एक अन्य उदाहरण के लिए, वैक्यूम घुमावदार बालों द्वारा तैयार कार्बनिक फिल्म की सतह के दोष कई हैं और वाहक की गतिशीलता कम है, जो डिवाइस की फोटोइलेक्ट्रिक विशेषताओं को गंभीरता से प्रभावित करती है। भविष्य में, फिल्म तनाव जैसी माप और नियंत्रण इकाइयों को जोड़ा जाना चाहिए, और फिल्म बनाने की तकनीक जैसे सीवीडी, आयन चढ़ाना, उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक कताई, वैक्यूम इंजेक्शन और इन-सीटू पोलीमराइजेशन को गारंटी देने के लिए एकीकृत किया जाना चाहिए। नई जैविक और अकार्बनिक समग्र कार्यात्मक फिल्मों और उपकरणों का विकास।