क्या कारण है वैक्यूम कोटिंग मशीन द्वारा ITO फिल्म कोटिंग को प्रभावित करेगा

क्या है ' कारण वैक्यूम कोटिंग मशीन द्वारा ITO फिल्म कोटिंग को प्रभावित करेगा

ITO फिल्मों छप चढ़ाना की प्रक्रिया में अलग विशेषताओं होगा, कभी सतह खत्म अपेक्षाकृत कम है, पिटिंग घटना, कभी कभार वहां एक उच्च जंग अंतराल क्षेत्र होगा ।

नक़्क़ाशी के दौरान, वहाँ भी रैखिक रेडियल खरोंच या उच्च प्रतिरोध बैंड हो जाएगा, कई बार वहाँ microक्रिस्टलीय नाली हो जाएगा.

विभिन्न विशेषताओं की पीढ़ी आम तौर पर लक्ष्य सामग्री और कांच, छप चढ़ाना के दौरान इस्तेमाल किया तापमान और आंदोलन मोड के चयन पर निर्भर करता है ।

वर्तमान आमतौर पर इस्तेमाल किया ITO लक्ष्य calcining द्वारा उत्पादित सामग्री, इंडियम ऑक्साइड से बना है (In2O3) और टिन ऑक्साइड (SnO2) पाउडर कुछ अनुपात के अनुसार मिश्रित, आम तौर पर जन अनुपात है ९०% 10% In2O3 और SnO2, एक श्रृंखला के माध्यम से मोल्डिंग प्रसंस्करण के बाद फिर से उत्पादन प्रक्रियाओं की, १४०० पर sintered° c~ १६००° cउच्च तापमान ऑक्सीजन, डार्क ग्रे सिरेमिक सेमीकंडक्टर ITO (इंडियम टिन ऑक्साइड,) के अंतिम गठन ।

आम तौर पर, हम उपस्थिति के माध्यम से ITO लक्ष्य सामग्री की गुणवत्ता पता कर सकते हैं । डार्क ग्रे सबसे अच्छा है । इसके विपरीत, गहरे रंग की गुणवत्ता है, यह बदतर है ।

अनुसंधान के माध्यम से, वैक्यूम कोटिंग मशीन फिल्म sputtering की प्रक्रिया में, के बारे में २०० पर मैग्नेट्रॉन sputtering, बेसल तापमान नियंत्रण का उपयोग° cउच्च दृश्य प्रकाश संप्रेषण के तहत पतली फिल्म के ८५% से अधिक की गारंटी कर सकते हैं, सबसे कम प्रतिरोध दर, और सब्सट्रेट तापमान की वृद्धि के साथ फिल्म क्रिस्टलीय, अनाज के आकार में धीरे-से वृद्धि हुई है.

२०० से अधिक° cसंचरण दर के बाद कमजोर हो जाते हैं; इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण का प्रयोग, अनीलन तापमान के साथ, अनाज का आकार, सतह स्थलाकृति समान स्थिरता, ६०० से अधिक° cकण आकार, आकार और छोटे कणों के ढेर घटना के बाद गंभीर है, झिल्ली की सतह morphology ।