सफेद सहज स्याही सजावट 3 डी ग्लास, प्रक्रिया विवरण
Jan 04, 2019| सफेद सहज स्याही सजावट 3 डी ग्लास, प्रक्रिया विवरण
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3 डी ग्लास, एक प्रकार का सेल फोन ग्लास जिसे एक ही दिशा में इसके दो या चार पक्षों को मोड़ने के लिए दबाव और कठोर किया गया है। यदि केवल बाहर से देखा जाए तो यह पाया जा सकता है कि 3 डी ग्लास की सतह 2 डी और 2.5 डी ग्लास की तुलना में अधिक घुमावदार है, लेकिन वास्तव में 3 डी ग्लास की कुछ भौतिक विशेषताएं 2 डी और 2.5 डी ग्लास की तुलना में काफी बेहतर हैं। 3 डी ग्लास में हल्के और पतले, पारदर्शी और साफ, फिंगरप्रिंट प्रतिरोध, विरोधी चमक और मौसम प्रतिरोध के फायदे हैं, जो न केवल बुद्धिमान टर्मिनल उत्पादों की उपस्थिति नवीनता को बढ़ा सकते हैं, बल्कि उत्कृष्ट स्पर्श स्पर्श भी ला सकते हैं।
हालाँकि, अभी भी इन भौतिक विशेषताओं के कारण 3 डी ग्लास का चयन करना बहुत महंगा है। कई निर्माताओं ने 3 डी ग्लास को चुनने का कारण भविष्य के विकास के लिए है। 1. भविष्य में, स्मार्ट फोन, स्मार्ट वियरबल्स और अन्य उत्पादों के डिस्प्ले OLED या QLED को अपनाएंगे, और उन्हें अपने प्रभाव को प्राप्त करने के लिए 3 डी ग्लास के साथ संयोजित होने की आवश्यकता है; 2. भविष्य में, वायरलेस चार्जिंग और एंटीना जैसी काली प्रौद्योगिकियों को धातु के खोल को परिरक्षण प्रभाव से छुटकारा पाने की आवश्यकता होती है, इसलिए बेहतर भौतिकी के साथ 3 डी ग्लास पहली पसंद बन जाता है; 3. कलात्मक खोज, सुंदर और पोर्टेबल।
वर्तमान में 3 डी मोबाइल फोन कवर ग्लास के अलंकरण के लिए लागू किया गया है, मुख्य रूप से निम्नलिखित कई तरीके हैं, (1) 3 डी ग्लास पर स्टिकर के बाद डायाफ्राम पर प्रिंट करके, इस तरह क्योंकि प्रक्रिया जटिल है, डायाफ्राम पर पारित करने की आवश्यकता है स्थानांतरण, सफाई, कोटिंग, मुद्रण कवर नीचे - 3 डी ग्लास पर डायाफ्राम), विशेष हस्तांतरण मुद्रण प्रक्रिया कठिनाई में से एक, बहुत जटिल है, लागत अपेक्षाकृत अधिक है। (2) कम तनाव स्क्रीन प्रिंटिंग सजावटी स्याही सीधे 3 डी ग्लास पर प्रयोग किया जाता है। 3 डी प्रभाव के कारण, मुद्रण बढ़त उपचार खराब है, जो दांत के किनारों और अंतराल के लिए प्रवण है। (3) 3 डी ग्लास अवतल सतह को स्याही से स्प्रे करने के बाद, रेडियम नक्काशी को सीधे 3 डी स्याही पर किया जा सकता है। खिड़की के बड़े क्षेत्र के कारण रेडियम नक्काशी का समय और ऊर्जा खपत बहुत अधिक है और दक्षता बहुत कम है। आम तौर पर, इसका उपयोग केवल बैक कवर पर रेडियम नक्काशी के छोटे छेद के लिए किया जाता है।
इस पेपर का उद्देश्य 3 डी मोबाइल फोन के कांच पर सफेद रोशनी के प्रति संवेदनशील स्याही के साथ चार घुमावदार पक्षों के साथ विंडो बीएम बनाने की प्रक्रिया विधि को पेश करना है, जिसका उपयोग सजावट की लागत को कम करने, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार और उपस्थिति प्रभाव में सुधार करने के लिए किया जाता है।
विशिष्ट तरीके इस प्रकार हैं:
चरण 1: गिलास तैयार करें। 3 डी ग्लास सभी पक्षों पर घुमावदार है, सतह को अल्ट्रासोनिक तरंग द्वारा साफ किया जाता है, और फिर 2 मिनट के लिए 120 पर सूख जाता है।
चरण 2: स्प्रे। 3 डी ग्लास की अवतल सतह को सफेद प्रकाश के प्रति संवेदनशील स्याही फिल्म (13-15um) की मोटाई के साथ छिड़का जाता है। स्याही को तेल कंडीशनिंग स्थितियों के साथ छिड़काव किया जाता है: स्याही के 100 भाग, इलाज एजेंट के 15 भाग, प्रमोटर के 5 भाग और मंदक के 80 भाग। समान रूप से मिश्रण करने के बाद, स्याही को 200 जाल से फ़िल्टर किया जाता है।
चरण 3: सूखा। सूखने तक 90 10 मिनट तक बेक करें।
चरण 4: छिड़काव। 3 डी ग्लास की अवतल सतह को सफेद प्रकाश-संवेदनशील स्याही से छिड़का जाता है, और प्रकाश-संवेदनशील सफेद फिल्म को स्याही (13-15um) की मोटाई के साथ आगे स्प्रे किया जाता है। स्याही को तेल कंडीशनिंग स्थितियों के साथ छिड़काव किया जाता है: स्याही के 100 भाग, इलाज एजेंट के 15 भाग, त्वरक के 5 भाग और मंदक के 80 भाग। समान रूप से मिश्रण करने के बाद, स्याही को 200 जाल से फ़िल्टर किया जाता है।
चरण 5: सूखा। सूखने तक 90 10 मिनट तक बेक करें।
चरण 6: जोखिम। पहले से तैयार फिल्म को 3 डी प्रिंटिंग स्याही की अवतल सतह पर रखा गया है। फिल्म और ग्लास एज के बीच का अंतर 0.1 मिमी है। फिर फिल्म के ऊपर 25 मिमी पर फिल्म का पर्दाफाश करने के लिए एलईडी समानांतर प्रकाश स्रोत का उपयोग करें, और एक्सपोज़र ऊर्जा 1000 एमएम / सेमी 2 पर नियंत्रित होती है।
चरण 7: विकास। उजागर 3 डी ग्लास को विकासशील मशीन में रखा जाता है और विकसित करने के लिए 1% सोडियम कार्बोनेट के साथ छिड़का जाता है। एक्सपोज़र प्रक्रिया के दौरान, फिल्म द्वारा अवरुद्ध विंडो क्षेत्र को विकसित किया जाएगा और खिड़की के किनारे को छोड़कर, धोया जाएगा। उत्पाद को ओवन में 160 डिग्री सेल्सियस पर 15 मिनट के लिए बैठने दें।
चरण 8: स्प्रे। 3 डी ग्लास की अवतल सतह विकसित होने के बाद, सफेद प्रकाश-संवेदनशील स्याही को हल्के-संवेदनशील ब्लैक फिल्म मोटाई (12-14um) के साथ आगे छिड़का जाता है। स्याही को तेल कंडीशनिंग स्थितियों के साथ छिड़काव किया जाता है: स्याही के 100 भाग, इलाज एजेंट के 20 भाग, प्रमोटर के 3 भाग और मंदक के 100 भाग। समान रूप से मिश्रण करने के बाद, स्याही को 200 जाल से फ़िल्टर किया जाता है।
चरण 9: सूखा। सूखने तक 90 10 मिनट तक बेक करें।
चरण 10: जोखिम। पहले से तैयार की गई फिल्म को 3 डी छिड़काव काली स्याही के अवतल सतह पर रखा गया है। फिल्म और ग्लास एज के बीच का अंतर 0.1 मिमी है। फिर फिल्म के ऊपर 25 मिमी पर फिल्म का पर्दाफाश करने के लिए एलईडी समानांतर प्रकाश स्रोत का उपयोग करें, और एक्सपोज़र ऊर्जा 1000 एमएम / सेमी 2 पर नियंत्रित होती है।
चरण 11: विकास। उजागर 3 डी ग्लास को विकासशील मशीन में रखा जाता है और विकसित करने के लिए 1% सोडियम कार्बोनेट के साथ छिड़का जाता है। एक्सपोज़र प्रक्रिया के दौरान, फिल्म द्वारा अवरुद्ध विंडो क्षेत्र को विकसित किया जाएगा और खिड़की के किनारे को छोड़कर, धोया जाएगा।
चरण 12: अंतिम बेकिंग। 160 c पर 30 मिनट के लिए ओवन में विकसित 3 डी ग्लास रखें
अंतिम पैकेजिंग शिपमेंट 
