पीवीडी माइक्रो-नैनो कोटिंग के लाभों के बारे में

पीवीडी माइक्रो-नैनो कोटिंग के फायदों के बारे में

ठोस सतह को मजबूत करने और संशोधित करने के साधन के रूप में, कोटिंग का उपयोग व्यापक रूप से यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक, रासायनिक, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में किया गया है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के लिए, सामग्री को विशेष परिस्थितियों में सेवा करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि अति-उच्च तापमान , अल्ट्रा-कम तापमान, अति-उच्च दबाव, उच्च वैक्यूम, मजबूत REDOX या संक्षारण वातावरण, विकिरण, ध्वनि अवशोषण सिग्नल परिरक्षण, बिंदु भार और अन्य स्थितियां, जो पारंपरिक कोटिंग के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखती हैं।

अध्ययनों से पता चला है कि जब एक सामग्री में एक निश्चित चरण के एक ज्यामितीय आकार (कण आकार, व्यास, फिल्म की मोटाई, अनाज का आकार) नैनोमीटर होता है, तो सामग्री की विशेषताओं को अक्सर उत्परिवर्तित किया जाएगा। सतह के प्रभाव, छोटे आकार के प्रभाव और क्वांटम प्रभावों के कारण, भौतिक गुणों में नैनोमीटर सामग्री का प्रभाव, यांत्रिक गुण कई अलग-अलग पहलुओं में दिखाई देते हैं जैसे कि स्थूल भौतिक गुण उच्च शक्ति और उच्च तप, उच्च विशिष्ट गर्मी और थर्मल विस्तार दर के साथ दिखाते हैं, उच्च चालकता और उच्च चुंबकीय चालकता, उच्च अवशोषित, 21 वीं सदी में एक महत्वपूर्ण अनुसंधान क्षेत्र बन गया है, नैनोमीटर सामग्री और नैनो कोटिंग की तैयारी की सतह कोटिंग प्रौद्योगिकी के संयोजन के सामने विज्ञान और प्रौद्योगिकी का विकास, जो नैनोमीटर सामग्री के अनुप्रयोग का विस्तार करने में मदद करता है, एक ही समय में कोटिंग प्रौद्योगिकी को और बेहतर बनाने के लिए शर्तें प्रदान करता है।

नैनोमीटर सामग्री कोटिंग नैनोकॉमेटाइटिस सिस्टम कोटिंग प्राप्त करने के लिए सतह कोटिंग के लिए नैनोमीटर सामग्री को जोड़ना है। नैनो-कोटिंग्स को पारंपरिक सामग्री सबस्ट्रेट्स, पाउडर कणों या फाइबर पर लागू किया जा सकता है। यह हाल के वर्षों में नैनोमैटेरियल्स अनुसंधान में गर्म स्थानों में से एक है। मुख्य अनुसंधान कार्यात्मक कोटिंग्स पर केंद्रित है, जिसमें पारंपरिक सामग्रियों की सतह पर कोटिंग, फाइबर कोटिंग्स और कण कोटिंग्स शामिल हैं। नैनो कोटिंग का प्रदर्शन निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

(1) नैनो चरण को जोड़ने से कठोरता में सुधार हो सकता है और कोटिंग का प्रतिरोध और उच्च कठोरता बनाए रख सकते हैं; (2) उच्च तापमान प्रतिरोध और सामग्री के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार; (3) सतह के संशोधन और सजावट के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मैट्रिक्स के जंग प्रतिरोध में सुधार; (4) आर स्नेहन सामग्री बनाने, घर्षण गुणांक को कम करने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए; (5) नैनोमटेरियल कोटिंग में ऑप्टिकल गुणों, उत्कृष्ट विद्युत चुम्बकीय गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला है।

नैनो-कोटिंग की संरचना के अनुसार, इसे निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

(१) ०-० समग्र, अर्थात्, विभिन्न घटकों, चरणों या विभिन्न प्रकारों के नैनो-कणों के सम्मिश्रण द्वारा निर्मित नैनो-ठोस, आमतौर पर नैनो-विषमता के साथ इन-सीटू संघनन, चरण परिवर्तन और अन्य तरीकों से हासिल किया जाता है। संरचना, जिसे एकत्रीकरण प्रकार के रूप में भी जाना जाता है। (२) ०-३ संमिश्र, यानी नैनोपार्टिकल्स पारंपरिक तीन आयामी ठोस पदार्थों में बिखरे हुए हैं। इसके अलावा, मेसोपोरस ठोस को मिश्रित करने के लिए भौतिक या रासायनिक तरीकों से मेसोपोरस में नैनोकणों को भरने के लिए एक मिश्रित मैट्रिक्स के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। (३) ०-२ समग्र, अर्थात्, नैनो कणों को दो-आयामी पतली फिल्म सामग्रियों में फैलाया जाता है, जिसे एक समान फैलाव और गैर-समान फैलाव में विभाजित किया जा सकता है, जिसे नैनो समग्र पतली फिल्म सामग्री के रूप में जाना जाता है।

0-0 समग्र, 0-3 समग्र पूर्ण नैनोमैटेरियल कोटिंग अभी भी व्यावसायीकरण से कुछ रास्ता है। पारंपरिक कोटिंग तकनीक की मदद से, नैनो-मैटेरियल्स को जोड़कर 0-2 मिश्रित कोटिंग सिस्टम प्राप्त किया जा सकता है, ताकि तकनीक में बहुत अधिक लागत वृद्धि के बिना, लेप और सीमा द्वारा पारंपरिक कोटिंग के कार्य में सुधार किया जा सके, हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुआ।

IKS PVD, PVD वैक्यूम कोटिंग उपकरण का निर्माण, संपर्क: iks.pvd@foxmail.com