सिरेमिक मोबाइल कवर प्लेट कोटिंग प्रक्रिया परिचय

सिरेमिक मोबाइल फाइल कवर प्लेट कोटिंग प्रक्रिया परिचय

5G तकनीक के तेजी से विकास के साथ, 5G के दौर में सिरेमिक बिना किसी सिग्नल के परिरक्षण और अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ सबसे अधिक संबंधित सामग्री बन जाएगा, और भविष्य के सिरेमिक की बाजार संभावना बहुत व्यापक होगी। सिरेमिक उत्पादों की सतह के उपचार के लिए पीवीडी कोटिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, सिरेमिक उत्पादों की कोटिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से वाष्पीकरण और स्पटरिंग है। लोगो या रंग फिल्म और वायुसेना उपचार सिरेमिक उत्पादों पर चढ़ाया जाता है। आइए इन दो कोटिंग प्रक्रियाओं पर एक नज़र डालें।

तीसरे रिंग बूथ में मोबाइल फोन के सिरेमिक बैक कवर पर पीवीडी लोगो की फोटो लगी थी

वैक्यूम ई वाष्प प्याज कोटिंग

वैक्यूम वाष्पीकरण फिल्म वैक्यूम कंडीशन के तहत सब्सट्रेट की सतह पर बनाई गई फिल्म का एक प्रकार है । हीट वाष्पीकरण करने वाली सामग्री को वाष्पीकृत करता है और इसे ठोस सतह पर जमा कर ठोस फिल्म बनाता है।

चित्रा वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग योजनाबद्ध आरेख

वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग की बुनियादी प्रक्रिया:

चढ़ाना से पहले तैयारी → वैक्यूम → आयन बमबारी → बेकिंग → पूर्व-पिघलने → वाष्पीकरण → लेने भागों → झिल्ली सतह के उपचार → उत्पाद

चित्रा वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग के लक्षण:

लाभ: उपकरण सरल और संचालित करने में आसान है, उच्च शुद्धता, अच्छी गुणवत्ता, मोटाई से बनी फिल्म अधिक सटीक नियंत्रण हो सकती है, फिल्म बनाने की दर तेज, उच्च दक्षता है, फिल्म विकास तंत्र अपेक्षाकृत सरल है।

नुकसान: सब्सट्रेट आसंजन पर बनाई गई फिल्म छोटी है, प्रक्रिया की पुनरावृत्ति काफी अच्छी नहीं है, फिल्म की क्रिस्टलीय संरचना प्राप्त करना आसान नहीं है ।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग सिद्धांत:

विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत सब्सट्रेट में तेजी लाने की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रॉनों आर्गन परमाणुओं से टकराते हैं, बड़ी संख्या में आर्गन आयनों और इलेक्ट्रॉनों को आयनित करते हैं, और फिर सब्सट्रेट पर जाते हैं। विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, आर्गन आयन लक्ष्य पर बमबारी करने के लिए गति करते हैं, बड़ी संख्या में लक्ष्य परमाणुओं को फैलाते हैं, और तटस्थ लक्ष्य परमाणु (या अणु) एक फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट पर जमा होते हैं।

अंजीर। मैग्नेट्रोन स्पटरिंग सिद्धांत

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग मुख्य प्रक्रिया:

(एल) सब्सट्रेट को मुख्य रूप से आइसोप्रोपिल अल्कोहल की भाप से साफ किया जाता है, और फिर इथेनॉल और एसीटोन में भिगोया जाता है, इसके बाद सतह पर तेल के दाग को हटाने के लिए तेजी से सूख जाता है;

(2) वैक्यूम, वैक्यूम को फिल्म की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए 2 × 104Pa से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए ;

(३) गरम करना। सब्सट्रेट की सतह पर नमी को हटाने और फिल्म और सब्सट्रेट के बीच आसंजन में सुधार करने के लिए, सब्सट्रेट को गर्म करने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर तापमान 150 ℃ और 200 ℃ के बीच चुना जाता है ।

(4) आर्गन आंशिक दबाव आमतौर पर चमक निर्वहन की दबाव स्थिति को पूरा करने के लिए 0.01 ~ 1Pa की सीमा के भीतर चुना जाता है;

(५) पूर्व-स्पंदन। प्री-स्पटरिंग आयन बमबारी द्वारा लक्ष्य सामग्री की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए है, ताकि फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित न करें;

(6) स्पटरिंग: ऑर्थोगोनल चुंबकीय क्षेत्र और विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, आर्गन के आयनीकरण के बाद बनने वाले सकारात्मक आयनों ने उच्च गति से लक्ष्य को मारा, जिससे कि स्पटरिंग द्वारा उत्पन्न लक्ष्य कण सब्सट्रेट सतह तक पहुंच जाते हैं और एक फिल्म में जमा हो जाते हैं। ;

(7) एनीलिंग के दौरान, फिल्म और सब्सट्रेट के थर्मल विस्तार गुणांक अलग-अलग होते हैं, और बाध्यकारी बल छोटा होता है। जब annealing, फिल्म और सब्सट्रेट के बीच परमाणुओं के आपसी प्रसार प्रभावी ढंग से आसंजन में सुधार कर सकते हैं।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

विभिन्न स्पटरिंग स्रोतों के अनुसार, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग को डीसी और आरएफ में विभाजित किया जा सकता है। गैस डिस्चार्ज के अलग-अलग तरीकों से दोनों के बीच मुख्य अंतर है। आरईएस मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग यूएसईएस आरएफ निर्वहन, जबकि सिरेमिक उत्पाद आरएफ मैग्नेट्रोन स्पटरिंग का उपयोग करते हैं।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग विशेषताएं:

लाभ: उच्च शुद्धता, घने, समान मोटाई को नियंत्रित किया जा सकता है, प्रक्रिया की पुनरावृत्ति बेहतर, मजबूत आसंजन है।

नुकसान: जटिल उपकरण, कम लक्ष्य उपयोग दर।

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