रासायनिक चढ़ाना

रासायनिक परत

इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग एक सतह प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करती है जिसमें समाधान में धातु आयनों को रासायनिक तरीकों से धातुओं में कम कर दिया जाता है और बाहरी प्रवाह की अनुपस्थिति में एक कोटिंग बनाने के लिए मैट्रिक्स की सतह पर जमा किया जाता है। इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग में, धातु आयनों को कम करने के लिए आवश्यक इलेक्ट्रॉन रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से सीधे समाधान में उत्पन्न होते हैं। ऐसा करने के तीन तरीके हैं। 1 धातु M₂ (जैसे Cu) के जमाव की तुलना में सोना चढ़ाया हुआ M₁ (जैसे Fe) के उपयोग से प्रतिस्थापन जमाव क्षमता अधिक नकारात्मक है, वर्कपीस की सतह पर समाधान प्रतिस्थापन से धातु आयनों का जमाव, इंजीनियरिंग कहा जाता है विसर्जन चढ़ाना का यह तरीका. जब धातु M₁ पूरी तरह से धातु M₂ से ढक जाता है, तो जमाव रुक जाता है, इसलिए कोटिंग बहुत पतली होती है। आयरन डिप कॉपर प्लेटिंग, कॉपर डिप मरकरी, और एल्यूमीनियम जिंक प्लेटिंग यह विस्थापन जमाव है। डिप प्लेटिंग द्वारा व्यावहारिक कोटिंग प्राप्त करना कठिन है, जिसे अक्सर अन्य प्लेटिंग के लिए सहायक प्रक्रिया के रूप में उपयोग किया जाता है। 2 संपर्क निक्षेपण, प्लेटेड जीनस M₁ और निक्षेपित धातु M₂ के अलावा, एक तीसरी धातु M₃ भी है। M₁-M₃ दो धातुएँ M₂ आयनों वाले घोल में जुड़ी होती हैं, और इलेक्ट्रॉन उच्च क्षमता वाले M₃ से कम क्षमता वाले M₁ की ओर प्रवाहित होते हैं, जिससे M₂ की कमी M₁ पर जमा हो जाती है। जब संपर्क धातु M₁ भी पूरी तरह से M₂ द्वारा ढक दिया जाता है तो जमाव रुक जाता है। ऑटोकैटलिसिस के बिना कार्यात्मक सामग्रियों पर इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना आमतौर पर संपर्क जमाव द्वारा शुरू किया जाता है। अपचायक एजेंटों के ऑक्सीकरण द्वारा जारी मुक्त इलेक्ट्रॉनों द्वारा धातु आयनों को धातु परमाणुओं में कम करने की प्रक्रिया को कमी जमाव कहा जाता है। प्रतिक्रिया समीकरण इस प्रकार है: कम करने वाले एजेंट ऑक्सीकरण आरएन प्लस → 2e- प्लस आर (एन प्लस 2) प्लस धातु आयन कमी एम 2 प्लस प्लस 2ई - → एम इंजीनियरिंग भी कमी जमाव इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग को संदर्भित करता है।

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