वर्गीकरण और पीवीडी कोटिंग प्रौद्योगिकी का सिद्धांत

पीवीडी कोटिंग प्रौद्योगिकी का वर्गीकरण और सिद्धांत

एक विशेष आकार की सामग्री के रूप में, पतली फिल्म अनाकार, पॉलीक्रिस्टलाइन और मोनोक्रिस्टलाइन हो सकती है। यह सरल तत्वों या यौगिकों, अकार्बनिक सामग्री या कार्बनिक पदार्थों से बना हो सकता है।

पतली फिल्म तकनीक में भौतिक वाष्प जमाव (वाष्पीकरण, स्पटरिंग, आयन चढ़ाना, चाप चढ़ाना, प्लाज्मा चढ़ाना) और रासायनिक वाष्प जमाव शामिल हैं। हमारे कारखाने में उपयोग की जाने वाली तकनीक भौतिक वाष्प जमाव (PVD) है।

One.Vacuum वाष्पीकरण कोटिंग

प्रतिरोध हीटिंग वाष्पीकरण और इलेक्ट्रॉन बीम हीटिंग वाष्पीकरण:

1. मूल सिद्धांत:

एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें लेपित होने के लिए सब्सट्रेट या वर्कपीस को एक उच्च वैक्यूम चैम्बर में रखा जाता है और फिल्म बनाने वाली सामग्री को वाष्पीकृत (या उदात्त) करने के लिए गर्म किया जाता है और एक पतली फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट या वर्कपीस की सतह पर जमा किया जाता है।

2. वाष्पीकरण स्रोत का प्रकार:

(ऐ बी सी डी)

3. फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक:

ए। सब्सट्रेट की स्थिति

सब्सट्रेट का उचित स्थान वर्दी फिल्म प्राप्त करने के लिए पूर्व शर्त है।

B. झिल्ली के द्रव्यमान को सुनिश्चित करने के लिए, दबाव पीआर (पा) जितना कम होगा।

एल वाष्पीकरण स्रोत से एल (सेमी) के रूप में सब्सट्रेट की दूरी का प्रतिनिधित्व करता है।

C. वाष्पीकरण दर। जब वाष्पीकरण की दर छोटी होती है, तो गैस अणुओं को तुरंत जमा झिल्ली परमाणुओं (या अणुओं) पर सोख लिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीली झिल्ली संरचना, मोटे कण और कई दोष होते हैं। इसके विपरीत, झिल्ली संरचना एक समान और कॉम्पैक्ट होती है, यांत्रिक शक्ति अधिक होती है, और झिल्ली के अंदर तनाव बड़ा होता है।

डी। सामान्य परिस्थितियों में, जब सब्सट्रेट का तापमान अधिक होता है, तो adsorbed परमाणुओं की गतिज ऊर्जा तदनुसार बढ़ जाती है, और गठित फिल्म जाली के दोष को कम करने और कम करने में आसान होती है। जब सब्सट्रेट का तापमान कम होता है, तो adsorbed परमाणुओं की आपूर्ति करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा नहीं होती है, इसलिए अनाकार फिल्म बनाना आसान है।

दो। मैग्नट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग

मैग्नेट्रोन स्पटरिंग 1970 के दशक में कैथोड स्पटरिंग के आधार पर विकसित एक नए प्रकार की स्पटरिंग कोटिंग विधि है। क्योंकि यह प्रभावी रूप से कम कैथोड स्पटरिंग दर की घातक कमजोरी और इलेक्ट्रॉनों के कारण सब्सट्रेट तापमान की वृद्धि को कम करता है, इसने तेजी से विकास और व्यापक आवेदन प्राप्त किया है।

1. मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग:

लक्ष्य सतह पर परमाणुओं को आयन द्वारा लक्ष्य सामग्री पर बमबारी करने की घटना को स्पटरिंग कहा जाता है। स्पटरिंग फिल्म का एहसास तब होता है जब स्पटरिंग द्वारा उत्पन्न परमाणुओं को सब्सट्रेट (वर्कपीस) की सतह पर जमा किया जाता है।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग के मूल सिद्धांत:

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग स्प्लैश ज़ोन में था और विद्युत क्षेत्र की दिशा में एक चुंबकीय क्षेत्र लंबवत, ऑर्थोगोनल इलेक्ट्रिक इंटेंसिटी और चुंबकीय क्षेत्र बीई इलेक्ट्रॉन मोशन समीकरण में, लक्ष्य सतह के साथ साइक्लॉयडल व्हील के रूप में इलेक्ट्रॉनिक्स दिशा की दिशा में ई और बी समानांतर है, इस प्रकार से इलेक्ट्रॉनिक यात्रा कार्यक्रम को काफी बढ़ाया गया है, गैस के अणुओं के साथ इलेक्ट्रॉन टकराव में वृद्धि हुई है, आयनीकरण दक्षता में सुधार हुआ है। तो ट्रैक के नियंत्रण में माध्यमिक इलेक्ट्रॉन चुंबकीय क्षेत्र, यह सभी आयनीकरण ऊर्जा के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जब ऊर्जा समाप्त हो जाती है, केवल एनोड (चेसिस) द्वारा अवशोषित होती है। निम्नलिखित आंकड़ा:

इन इलेक्ट्रॉनों को विद्युत क्षेत्र द्वारा त्वरित किया जाता है और ऊर्जा प्राप्त होती है, और फिर वे आयनित होने पर भी, गैस के परमाणुओं या अणुओं से टकराते हैं, ताकि प्लाज्मा को बनाए रखा जा सके।

मैग्नेट्रोन स्पटरिंग को रनवे के चुंबकीय क्षेत्र को लक्ष्य सतह पर जोड़कर इलेक्ट्रॉनों की गति को नियंत्रित करना है, लक्ष्य सतह के चारों ओर अपनी यात्रा का विस्तार करना और प्लाज्मा घनत्व में सुधार करना है, इसलिए स्पटरिंग कोटिंग दर में बहुत सुधार हुआ है।

माध्यमिक इलेक्ट्रॉन उपज:

माध्यमिक इलेक्ट्रॉन उपज लक्ष्य को प्रति आयन बमबारी प्रति माध्यमिक इलेक्ट्रॉनों की संख्या को संदर्भित करता है। सैद्धांतिक विश्लेषण से पता चलता है कि धातु लक्ष्य का माध्यमिक इलेक्ट्रॉन उपज आयन ऊर्जा से स्वतंत्र है जब आयन ऊर्जा 500eV (वास्तव में 1000eV से कम) होती है।

स्पटरिंग यील्ड:

मैग्नेट्रोन स्पटरिंग में 200 ~ 500V का एक कार्यशील वोल्टेज होता है, जो निर्धारित करता है कि लक्ष्य की अधिकतम आयन ऊर्जा 500eV है, और त्वरित आर्गन आयन लक्ष्य के लंबवत है।

घटना आयनों और सामग्री के बीच बातचीत:

ऊर्जा ले जाने वाले आयनों और लक्ष्य सतह के बीच परस्पर क्रिया में परिणाम होता है:

ए। सतह के कण: स्पंदनिंग परमाणु, बैकस्कैटर परमाणु, डीज़ोरेशन अशुद्धता परमाणु और द्वितीयक इलेक्ट्रॉन।
B. भूतल भौतिक रासायनिक घटनाएं: सफाई, नक़्क़ाशी और रासायनिक प्रतिक्रियाएं।
C. बिंदु दोष, लाइन दोष, गर्म स्टड, टकराव कैस्केड, आयन आरोपण, अनाकार राज्यों और सामग्री सतह परत में यौगिक।

स्पैटरिंग तकनीक:

स्पटरिंग तकनीक को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

A. डीसी चमक निर्वहन द्वारा डायोड स्पटरिंग;

गर्म तार के चाप निर्वहन द्वारा बी त्रिपोल स्पटरिंग;

C. आरएफ निर्वहन का उपयोग करते हुए आरएफ स्पटरिंग;

D. मैग्नेट्रोन स्पैक्टिंग कंट्रोल ऑफ ग्लो डिस्चार्ज रनवे मैग्नेटिक फील्ड का उपयोग करते हुए।

2 मैग्नेट्रॉन स्पैटरिंग कैथोड संरचना:

वर्तमान में, औद्योगिक उपयोग के लिए मैग्नेट्रॉन स्पैटरिंग डिवाइस मुख्य रूप से आयताकार प्लेनर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कैथोड (आंकड़ा ए) का उपयोग करते हैं। आम तौर पर, उपयोग की जाने वाली लक्ष्य सामग्री के आकार में दो विनिर्देश होते हैं: वीटी मशीन: लंबाई चौड़ाई मोटाई (450.5 120 6) मिमी; ZCK मशीन: 460 100 6. बेलनाकार मैग्नेट्रॉन स्पैटरिंग कैथोड भी धीरे-धीरे उत्पादन (आंकड़ा बी) में उपयोग किया जाता है। उनके साथ तुलना में, विमान लक्ष्य सामग्री का उपयोग दर केवल 20-30% है, यानी उपयोग की दर कम है।

चित्रा बी

चित्र एक प्रकार का चुंबकीय क्षेत्र है जो स्थायी चुंबक ट्रैक आयताकार विमान मैग्नेट्रोन स्पटरिंग कैथोड द्वारा निर्मित होता है, जो पोल शू के संपर्क में लक्ष्य सामग्री है। एन पोल जूता के साथ लक्ष्य सामग्री के बाहर, एक एस पोल जूता के केंद्र पर, एन और एस पोल जूता क्रमशः स्ट्रोंटियम फेराइट या एनडीएफबी स्थायी मैग्नेट के रिवर्स ध्रुवीयता के अधीन हैं। शुद्ध लोहे की पारगम्यता को स्थायी चुंबक के दूसरे छोर से जोड़ दें, अर्थात् रनवे के चुंबकीय सर्किट के चुंबकीय क्षेत्र का उत्पादन करने के लिए।

चित्र b एक बेलनाकार खोखला मैग्नेट्रोन कैथोड है, जो एक बेलनाकार लक्ष्य में रखे चुंबक के साथ कैथोड लक्ष्य है, जिसमें N और S ध्रुव अच्छी तरह से व्यवस्थित, पानी ठंडा और गतिशील सील है।
पोल शू का कार्य: बहुत छोटे चुंबकीय प्रतिरोध के साथ एक बंद चुंबकीय सर्किट बनाना।

वर्तमान में, हमने आमतौर पर स्थायी चुंबकीय सामग्री का उपयोग किया: बेरियम फेराइट (बाओ · 6 एफ 1 ओ 2 ओ 3), स्ट्रोंटियम फेराइट (सीनो · 6 एफ 1 ओ 2 ओ 3), एनडीएफबी स्थायी चुंबक।
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग इलेक्ट्रोड:
व्यावहारिक मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग इलेक्ट्रोड में निम्नलिखित चार बुनियादी संरचनाएं होती हैं:

(ए) समाक्षीय सिलेंडर; (बी) फ्लैट प्रकार; (c) शंकु (S बंदूक) प्रकार; (d) समतल या बेलनाकार खोखले प्रकार
1 - सब्सट्रेट; 2 - लक्ष्य सामग्री; 3 - ढाल

3 स्पटरिंग प्रक्रिया:
आरेखण प्रणाली आरेख मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग मशीन:

स्पटरिंग प्रक्रिया पैरामीटर:

स्पार्किंग के लक्ष्य वोल्टेज यू और वर्तमान घनत्व J के बीच का संबंध निम्नानुसार है: uJ = K1
जहां K1 लक्ष्य शक्ति घनत्व का स्वीकार्य मूल्य है, एक स्थिर।

लक्ष्य वर्तमान घनत्व को निर्धारित लक्ष्य वोल्टेज और स्वीकार्य लक्ष्य शक्ति घनत्व के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।

आरपो दबाव को कम करना डिपोजिशन रेट को सुधारने और कोटिंग आसंजन और फिल्म घनत्व में सुधार करने में सहायक है। मैग्नेट्रोन स्पटरिंग अर प्रेशर को आमतौर पर 0.5 पा के रूप में चुना जाता है, अर प्रेशर के घटने के साथ गैस डिस्चार्ज की बाधा। मैग्नेट्रोन स्पटरिंग, अर दबाव को उचित रूप से समायोजित कर सकता है, क्रमशः लक्ष्य शक्ति घनत्व और वोल्टेज बना सकता है, एक ही समय में अपने लक्ष्य मूल्य और सर्वोत्तम मूल्य के करीब। इसलिए, बयान दर के प्रक्रिया सिद्धांत में सुधार है: लक्ष्य शक्ति घनत्व मूल्य के लिए जितना संभव हो उतना करीब; लक्ष्य वोल्टेज संभव के रूप में इष्टतम मूल्य के करीब है।

A. शुद्ध धातु फिल्म की स्पटरिंग:
भौतिक वाष्प जमाव में, वाष्पीकरण और स्पटरिंग दोनों शुद्ध धातु की फिल्मों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन वाष्पीकरण की दर अधिक है।
वर्तमान में, लक्षित सामग्री का उपयोग किया जाता है: अल, तिवारी, क्यूई, सीआर, आदि

बी मिश्र धातु फिल्म की स्पंदन:
भौतिक वाष्प जमाव तकनीकों में, स्पुतलिंग मिश्र धातु फिल्मों के निक्षेपण के लिए सबसे उपयुक्त है। स्पटरिंग विधियों में मल्टी-टारगेट स्पटरिंग, मोज़ेक लक्ष्य स्पटरिंग और मिश्र धातु लक्ष्य स्पटरिंग शामिल हैं।
वर्तमान में इस्तेमाल की जाने वाली लक्षित सामग्रियों में अल्टि, ज़्रटी, क्यूटीटी इत्यादि शामिल हैं।

सी। कंपाउंडिंग स्पैटरिंग ऑफ़ कम्पाउंड फिल्म:
कंपाउंड फिल्म आमतौर पर सी, एन, बी, एस और अन्य गैर-धातु तत्वों के साथ धातु तत्वों के आपसी संयोजन द्वारा बनाई गई फिल्म परत को संदर्भित करती है। चढ़ाना के तरीकों में डीसी स्पटरिंग, आरएफ स्पटरिंग और प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग शामिल हैं।

1. डीसी स्पटरिंग कंपाउंड फिल्म का उपयोग किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, प्रवाहकीय यौगिक टारगेट जैसे कि SnO2, TiC, MoB और MoSi2 आमतौर पर पाउडर धातु विज्ञान द्वारा बनाए जाते हैं, जो बहुत महंगा है। ITO पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्म का चढ़ाना डीसी का एक औद्योगिक अनुप्रयोग है स्पटरिंग कंपाउंड फिल्म।

2. Rf स्पटरिंग सीमित नहीं है कि क्या लक्ष्य प्रवाहकीय है या नहीं। यह धातु या अछूता सिरेमिक लक्ष्य हो सकता है।

3. प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग तब होता है जब धातु टारगेट स्पैटरिंग करता है, उसी समय कोटिंग चैम्बर में आवश्यक गैर-एक्सिन तत्वों वाले गैस में। TiC (काला) USES Ti लक्ष्य, और कार्यशील गैस Ar + C2H2 या Ar + CH4 है।

प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग में, इंजेक्शन प्रतिक्रिया गैस न केवल एक यौगिक फिल्म बनाने के लिए वर्कपीस पर जमा फिल्म के परमाणुओं के साथ प्रतिक्रिया करती है, बल्कि लक्ष्य सतह पर एक यौगिक बनाने के लिए लक्ष्य सामग्री के साथ भी प्रतिक्रिया करती है, जो लक्ष्य की अलग करने की दर बना सकती है सामग्री और इसी परिमाण के एक क्रम से कोटिंग दर को भी कम करते हैं, जो लक्ष्य विषाक्तता का कारण बनता है।

स्पटरिंग की प्रक्रिया में यौगिकों की शुरुआत में, केवल शुद्ध अर में, फिर धीरे-धीरे प्रतिक्रिया गैस को बढ़ाएं (C2H2 या N2, आदि), प्रतिक्रिया गैस की शुरुआत में बस गुजरती हैं, स्पटरिंग दर में परिवर्तन बड़ा नहीं होता है , जब प्रतिक्रिया गैस एक निश्चित सीमा तक पहुँचती है, तो स्पटरिंग दर स्पष्ट परिवर्तन प्रस्तुत करती है, और फिर प्रतिक्रिया गैस में वृद्धि जारी रखती है, स्पटरिंग दर ने फिर से स्थिर रहने की प्रवृत्ति दिखाई। यह पाया गया कि मिसलिग्न्मेंट के वक्र के बीच एक निश्चित सीमा में व्युत्क्रम प्रक्रिया की दिशा, "हिस्टैरिसीस वक्र" छवि दिखाई देती है। इसे "लक्ष्य विषाक्तता वक्र" कहा जाता है। निचे देखो:

लक्ष्य विषाक्तता वक्र
लक्ष्य विषाक्तता को रोकने के उपाय:
। वैक्यूम सिस्टम की वृद्धि दर;
प्रतिक्रिया गैस को कम करें।
लक्ष्य से प्रतिक्रिया गैस को अलग करें।

कंपाउंडिंग फ़िल्मों के स्पैकिंग के उदाहरण इस प्रकार हैं:

झिल्ली सामग्री
कलाकृतियों
समारोह
टिन,
हाई स्पीड स्टील बिट और मिलिंग कटर
कड़ा पहनने का विरोध
स्टेनलेस स्टील के मामले और पट्टा
सोने की सजावट
सिरेमिक और टाइलें
सोने की सजावट
ITO
पारदर्शी प्रवाहकीय ग्लास
पारदर्शी प्रवाहकीय
SiO2
पारदर्शी प्रवाहकीय ग्लास
सोडियम आयन प्रसार को रोकें
Al2O3
इंटीग्रेटेड सर्किट सिलिकॉन चिप
इंसुलेशन पैशन
MgF2
ऑप्टिकल लेंस
एंटी-रिफ्लेक्शन को माइनस करें
टिक
स्टेनलेस स्टील फोन के मामले और भागों
सजावट

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग आयन चढ़ाना प्रौद्योगिकी:

80 एस के बाद, मैग्नेट्रोन स्पटरिंग के पूर्वाग्रह को कनेक्ट करें, जिसे मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग आयन आयनिंग कहा जाता है, इसके बाद आयनिंग प्लेटिंग (स्पटटेरिंग आयन प्लैटिंग, संक्षिप्त नाम एसआईपी) के रूप में संदर्भित किया जाता है। हमारे कारखाने में वर्तमान में चढ़ाना फिल्म से बने उपकरणों का उपयोग, अर्थात् प्रौद्योगिकी का उपयोग शामिल है।

1. चुंबकीय कोटिंग (TiN या TiC) की प्रक्रिया मैगनेट्रॉन स्पटरिंग आयन प्लेट प्रौद्योगिकी द्वारा:

2. PVD कोटिंग प्रक्रिया:

सार: फिल्म की आवश्यकताओं के अनुसार, निर्वात का स्तर फिल्म की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हमारे कारखाने द्वारा उत्पादित उत्पादों के लिए, फिल्म बनाने से पहले वैक्यूम डिग्री 5.0 10-3pa तक पहुंचने के लिए आवश्यक है (पंपिंग का समय लगभग 30-60 मिनट है)।

पम्पिंग हीटिंग: जब वैक्यूम डिग्री तक पहुँच जाता है (जैसे, 2.0 10-2pa), हीटिंग शुरू करें और घूर्णन फ्रेम खोलें।

उद्देश्य: बेकिंग द्वारा उत्पादों की सतह और निर्वात चैम्बर पर सोखना गैस को कम या समाप्त करना, ताकि आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फिल्म की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार हो, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए:

A. सही सीमा में, हीटिंग चालू किया जा सकता है, जिससे माल की सतह को ऑक्सीकरण होने से रोका जा सकता है।
B. ताप चालू होने पर टर्नटेबल खोला जाना चाहिए।

लक्ष्य सफाई (बिंदु लक्ष्य के रूप में भी जाना जाता है): लक्ष्य को केवल तभी खोला और साफ किया जा सकता है जब वैक्यूम डिग्री एक निश्चित सीमा (हमारे कारखाने द्वारा उत्पादित उत्पादों की आवश्यक सीमा 7.0 10-3 ~ 5.0 10-3pa) तक पहुंच जाए।

उद्देश्य: adsorbed गैस को हटाने और लक्ष्य की सतह पर कोटिंग को साफ करने के लिए।

आयन सफाई: उपचार के बाद कलाकृतियों, सतह अभी भी वहाँ कुछ गंदगी है, हो सकता है भी मामूली ऑक्साइड परत, आयन सफाई गंदगी को दूर करने के लिए है और सतह ऑक्सीकरण परत प्रभावी तरीकों में से एक है। वैक्यूम चेंबर में उच्च दाब भरने वाली आर गैस के लिए, एक ही समय में ग्लो डिस्चार्ज के कारण बनी कलाकृतियां और नकारात्मक पूर्वाग्रह, विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत अर आयन के आयनीकरण द्वारा, उच्च ऊर्जा बमबारी कलाकृतियों, और गंदगी को प्राप्त करते हैं। वर्कपीस की सतह बाहर की, साफ और कार्गो की सतह पर सक्रियण के उद्देश्य से अलग हो जाती है।

फिल्म निर्माण: जब काम करने वाले गैस आर्गन का दबाव एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाता है, तो लक्ष्य को खोल दिया जाता है और एक उपयुक्त मात्रा में प्रतिक्रियाशील गैस को स्पटरिंग के लिए जोड़ा जाता है, और अंत में आवश्यक फिल्म प्राप्त की जाती है। वर्तमान में, नाइट्राइड फिल्म, ऑक्साइड फिल्म और कार्बाइड फिल्म नाइट्रोजन (N2), ऑक्सीजन (O2), मीथेन (CH4), एसिटिलीन (C2H2), कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) और अन्य गैसों के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

फिल्म बनाने की प्रक्रिया में ध्यान देने की जरूरत:

1. क्या अर प्रवाह और दबाव सामान्य है?
2. लक्ष्य को खोलने से पहले, बायस वोल्टेज दें, घूर्णन फ्रेम शुरू करें, और जांचें कि कार्गो में शॉर्ट सर्किट है या नहीं।
3. फिल्म बनाने की प्रक्रिया के दौरान लक्ष्य वोल्टेज, लक्ष्य वर्तमान, दबाव और पूर्वाग्रह वर्तमान पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

कूलिंग: फिल्म बनाने की प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान उत्पन्न होगा, ताकि वैक्यूम चेंबर के अंदर और बाहर के तापमान के अंतर से होने वाली तनाव से फिल्म की परत से बचा जा सके। फिल्म बनाने के बाद, फिल्म रिलीज होने से पहले उचित शीतलन की आवश्यकता होती है।
निर्वात कक्ष । कार्गो यूनिट और वैक्यूम चैम्बर की सफाई।

मैग्नेट्रॉन स्पैटरिंग आयन प्लेटिंग के संबंधित पैरामीटर:

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग वर्कपीस में तीन प्रकार के विद्युत कनेक्शन हैं: ग्राउंडिंग, निलंबन और पूर्वाग्रह।
कोटिंग डिवाइस आमतौर पर एनोड के रूप में एक वैक्यूम चैम्बर हाउसिंग ग्राउंड है, और शून्य क्षमता के प्रावधान हैं।
सस्पेंशन एनोड (आवास) और कैथोड से वर्कपीस को इन्सुलेट करने और प्लाज्मा में निलंबित करने की प्रक्रिया है।
बायस को वर्कपीस पर नकारात्मक वोल्ट के सैकड़ों वोल्ट के वोल्ट को जोड़ना है, जब पूर्वाग्रह शून्य हो जाता है।

1. मैं आगमन अनुपात:

आयन चढ़ाना में, फिल्म की संरचना और गुणों पर घटना आयनों का प्रभाव मुख्य रूप से आयन ऊर्जा और आयन प्रवाह पर निर्भर करता है।
आयन चढ़ाना में, प्रत्येक जमा परमाणु पर घटना आयन द्वारा प्राप्त ऊर्जा को ऊर्जा लाभ मूल्य कहा जाता है।
ईए = ईआई (ईवी)
ईआई का प्रकार घटना आयन (ईवी) की ऊर्जा है, आयनों के लिए I / the the से एक तक पहुंचने के लिए।

2. पूर्वाग्रह और वर्तमान:

आयन चढ़ाना की व्यावहारिक प्रक्रिया पैरामीटर कार्यपीस के पूर्वाग्रह वोल्टेज और वर्तमान घनत्व हैं। वर्तमान में, चढ़ाना में हमारे कारखाने TiN या TiC प्रक्रिया, पूर्वाग्रह नियंत्रण में जोड़ा गया -100 ~ -400 V, पूर्वाग्रह वर्तमान 2 या 6A में या तो ।

3. स्पंदित स्पंदन:

स्पंदित स्पंदनिंग आमतौर पर आयताकार तरंगों का उपयोग करता है।

पल्स अवधि टी है, प्रत्येक चक्र में लक्ष्य स्पटरिंग का समय टी-डेल्टा टी है, डेल्टा टी पॉजिटिव पल्स टाइम (चौड़ाई) है जो टारगेट में जोड़ा जाता है। वी- और वी + नकारात्मक और सकारात्मक दालों के वोल्टेज आयाम हैं क्रमशः लक्ष्य।

4. ऑपरेशन के दौरान असामान्य मामले:

वर्तमान में, उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मुख्य मॉडल हैं: vt-1200, SVS और COM निरंतर कोटिंग मशीन, zck-1500 और अन्य विभिन्न प्रकार के लक्ष्य उपकरण।

असामान्य घटना
परिणाम
ए।
जब लक्ष्य धोया जाता है तो कार की ढाल ठीक नहीं होती है
माल की सतह दूषित थी, जिसके परिणामस्वरूप विस्फोट कोटिंग के बाद माल की फिल्म बन गई
बी
आयन सफाई के दौरान बायस शॉर्ट सर्किट होता है
फिल्म बनाने के बाद फंक्शन एनजी
सी
फिल्म बनाने की प्रक्रिया के दौरान, प्रतिक्रिया गैस प्रवाह दर बहुत बड़ी है (जैसे, C2H2), जिसके परिणामस्वरूप लक्ष्य विषाक्तता होती है
उत्पादों के भट्टी से बाहर आने के बाद, फिल्म कोटिंग या रंग असमान घटना स्पष्ट है
डी
लक्ष्य खोलने के दौरान लक्ष्य ठंडा पानी नहीं खोला जाता है
उपकरण क्षति, गंभीर हताहतों की संख्या

IKS PVD, वैक्यूम कोटिंग मशीन, संपर्क: iks.pvd@foxmail.com