वैक्यूम कोटिंग उत्पादों की आम समस्याएं

वैक्यूम कोटिंग उत्पादों की सामान्य समस्याएं

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सामान्य समस्या, कोटिंग उत्पादों का हिस्सा कोटिंग प्रक्रिया के कारण होता है, यह हिस्सा खराब की एक पूर्व परियोजना विरासत है, कोटिंग की अंतिम गुणवत्ता ऑप्टिकल भागों प्रसंस्करण है (विशेष रूप से व्यापक प्रतिबिंब, चमकाने, सफाई के मामले में) खराब कोटिंग का व्यापक विचार होना चाहिए, क्या हम वास्तव में बुरे के कारणों का पता लगा सकते हैं, ताकि सुधार करने के लिए प्रभावी प्रतिकृतियां बना सकें।

आई। फिल्म डर्टी (जिसे सफेद दबाव ग्राम के रूप में भी जाना जाता है)

जैसा कि नाम से पता चलता है कि झिल्ली गंदी होती है। सामान्य तौर पर, आंत की झिल्ली झिल्ली के अंदर या बाहर होती है। गंदगी में शामिल हो सकते हैं: गंदगी स्पॉट, सफेद धुंध, तेल स्पॉट, फिंगरप्रिंट, लार स्थान, आदि (धूल के धब्बे और सफेद कोहरे)

जैसा कि नाम से पता चलता है कि झिल्ली गंदी होती है। सामान्य तौर पर, आंत की झिल्ली झिल्ली के अंदर या बाहर होती है। गंदगी में शामिल हो सकते हैं: गंदगी स्पॉट, सफेद धुंध, तेल स्पॉट, फिंगरप्रिंट, लार स्थान, आदि (धूल के धब्बे और सफेद कोहरे)

सुधार के उपाय:

1) जिन लेंसों को धोने, धोने या पॉलिश करने के लिए भेजा जाता है, उनमें अत्यधिक खराब आसंजन नहीं होना चाहिए;

2) सफाई दर या लेंस की पोंछने की दर को बढ़ाया जाना चाहिए;

3) ऊपरी और पीछे की छतरियों के साथ दर्पण की बेहतर व्यवस्था के लिए, प्रदूषण को रोका जाएगा;

4) लेंस संदूषण (उंगलियों के निशान, ड्रॉल स्पॉट और अन्य) को रोकने और नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटरों की अच्छी आदतें विकसित करें;

5) वैक्यूम चैम्बर गार्ड प्लेट के प्रतिस्थापन चक्र में तेजी लाने ;

6) गैस भरने के दौरान प्रदूषण को रोकने के लिए गैस पाइप साफ है;

7) प्रारंभिक निकास एंटी-एडी (अशांति), प्रारंभिक मुद्रास्फीति विरोधी ओवरशूट;

8) लेंस लगाने और संभालने के दौरान तेल प्रदूषण, जल वाष्प (एज पीस, अल्ट्रासोनिक सफाई) से बचें।

इसके अलावा: एक स्वच्छ कार्यशाला में काम करने का माहौल

इसके अलावा: कोटिंग मशीन ऑपरेशन पैनल और मेजबान अलग हो गए, मेजबान द्वारा उत्पादित हानिकारक पदार्थों प्रदूषण लेंस को कम करें।

उनमें से: 1, ग्रे स्पॉट गंदा

घटना: लेंस फिल्म की सतह या आंतरिक कुछ बिंदु (फिल्म सामग्री अंक नहीं) कुछ मिटाए जा सकते हैं, कुछ मिटाए नहीं जा सकते हैं। और वहाँ थोड़ा सा प्रदूषण है।

कारण:

1. वैक्यूम चैम्बर गंदा है। वैक्यूमिंग की शुरुआत में, एयर एडि करेंट, वैक्यूम स्पॉट चैम्बर प्लेट और गार्ड प्लेट की गंदी राख को राख की परत बनाने के लिए लेंस में लाएगा। (फिल्म के अंदर, मिटाया नहीं जा सकता है, फिल्म से अलग बात होगी)

2, दर्पण की अंगूठी या डिस्क गंदा, फ्लोटिंग पॉइंट डस्ट, राख की परत बनाने के लिए लेंस से जुड़ी आयन बीम की कार्रवाई के तहत। (फिल्म के अंदर, मिटाया नहीं जा सकता है, फिल्म से अलग बात होगी)

3. लेंस की छतरी पर धूल के धब्बे होते हैं, और छतरी पर कोई निरीक्षण और चयन नहीं होता है। (फिल्म के अंदर, मिटाया नहीं जा सकता है, फिल्म से अलग बात होगी)

4. चढ़ाना के बाद पर्यावरण प्रदूषण कोटिंग धूल के धब्बे का मुख्य कारण है, खासकर जब लेंस गर्म होता है, तो धूल को अवशोषित करना आसान होता है, और इसे मिटाना मुश्किल होता है। (फिल्म के बाहर)

5. वैक्यूम चेंबर का एयर इनलेट गंदा है, शुरुआत में हवा बहुत ज्यादा है, एयर फिल्टर गंदा है, और हवा भरने के दौरान लेंस का तापमान बहुत अधिक है, जो खराब धूल के धब्बों का कारण भी है लेंस झिल्ली। (फिल्म के बाहर)

6. ऑपरेटरों द्वारा धूल प्रदूषण (फिल्म के अंदर और बाहर)

7. काम के माहौल में अत्यधिक धूल ।

सुधार के विचार: धूल के स्रोत को खत्म करना

सुधार प्रतिवाद:

1. काम करने का वातावरण एक साफ कार्यशाला में तब्दील हो जाएगा, जिसे स्वच्छ कार्यशाला मानकों के अनुसार सख्त रूप से लागू किया जाएगा।

2, जहां तक संभव हो पर्यावरणीय स्वच्छता में अच्छा काम करें। एक साफ बेंच का अधिकतम लाभ उठाएं।

3. वैक्यूम चैंबर को समय-समय पर साफ करें और साफ रखें।

उनमें से: 2. झिल्ली के बाहर सफेद धुंध

घटना: कोटिंग फिल्म समाप्त होने के बाद, सतह में कुछ हल्के सफेद धुंध होते हैं, एसीटोन या मिश्रित द्रव के पोंछे के साथ, ब्रश को अधिक गंभीर घटना हो सकती है। मिटाने के लिए सेरियम ऑक्साइड पाउडर के साथ, मिटा सकते हैं या कम कर सकते हैं, (जिसे: वाइप प्रेशर ग्राम के रूप में भी जाना जाता है) विश्लेषण: फिल्म के बाहर सफेद कोहरे का कारण अधिक जटिल है, संभावित कारण हैं:

(1) फिल्म संरचना: बाहरी झिल्ली की बेलनाकार संरचना ढीली होती है, बाहरी झिल्ली बहुत खुरदरी होती है;

(2), वाष्पीकरण कोण बहुत बड़ा है, किसी न किसी झिल्ली संरचना।

(3), तापमान अंतर: लेंस कवर जब आंतरिक और बाहरी तापमान अंतर बहुत बड़ा है

(4), नमी; लेंस को कवर से बाहर करने के बाद पर्यावरण को नमी मिलती है

(5), वैक्यूम चैम्बर पॉलीकोल्ड विगलन जल वाष्प अधिक वजन

(6), ऑक्सीजन में वाष्पीकरण पूरा नहीं हुआ है, फिल्म संरचना एक समान नहीं है,

(7), फिल्म और फिल्म के बीच का तनाव

सुधार के विचार: झिल्ली के बाहर सफेद धुंध के कई कारण हैं, लेकिन कुछ विशेषताएं, जहाँ तक संभव हो। मुख्य विचार झिल्ली को अधिक कॉम्पैक्ट और चिकना बनाना है, जो adsorb के लिए आसान नहीं है, और adsorbed वस्तुओं को कम करने के लिए पर्यावरण में सुधार करना है।

सुधार के उपाय :

(1) फिल्म प्रणाली में सुधार, बाहरी परत में सिलिका जोड़ें, फिल्म की सतह को सुचारू बनाना, आसान नहीं है। जब लेंस बाहर रखा जाता है तो पर्यावरण (सूखा और साफ) में सुधार करें।

(2) तापमान के अंतर और तनाव को कम करने के लिए लेंस के तापमान (वैक्यूम चेंबर में कूलिंग टाइम का विस्तार) को कम करें।

(3) ऑक्सीजन में सुधार (वृद्धि), झिल्ली संरचना में सुधार।

(4) वाष्पीकरण दर में कमी और स्तंभ संरचना में सुधार

(५) आयन-समर्थित कोटिंग फिल्म संरचना में सुधार करती है

(6) डीफ्रॉस्ट में पॉलीकोल्ड के छोटे फिलिंग वाल्व को जोड़ें (इसका कार्य समय में नमी को दूर करना है)

(7) वाष्पीकरण स्रोत और स्थिरता से वाष्पीकरण कोण में सुधार।

(8) सब्सट्रेट सतह खुरदरापन में सुधार।

(9) पॉलिस की वैक्यूम डिग्री पर ध्यान दें क्योंकि यह थैव है।

उनमें से: 3. फिल्म के अंदर सफेद धुंध

फिल्म में सफेद धुंध का निर्माण होता है, जिसे पोंछने की विधि द्वारा नहीं हटाया जा सकता है।

संभावित कारण:

(1) लगाव से पहले गंदे, इंजीनियरिंग अवशेषों को सब्सट्रेट करें

(2), लेंस सतह संक्षारण प्रदूषण

(3), फिल्म सामग्री और फिल्म सामग्री, फिल्म सामग्री और सब्सट्रेट बेमेल के बीच।

(4) ऑक्साइड पर्याप्त रूप से ऑक्सीजनित नहीं होते हैं।

(5), जिरकोनिया फिल्म सामग्री की पहली परत, कुछ सब्सट्रेट पर एक सफेद प्रभामंडल घटना हो सकती है

(6), नमी प्रदूषण से कवर (सफाई के बाद) में substrates से पहले

((), सफाई या खराब पोंछना, सफाई के निशान, सफाई के निशान

(8), गंदे वैक्यूम रूम, जल वाष्प

(९), पर्यावरणीय आर्द्रता

सुधार के विचार: सब्सट्रेट अपने आप में मुख्य समस्या हो सकती है, कोटिंग बनाना है, खुद को कोटिंग करना z * लार्ज फिल्म मिलान की समस्या हो सकती है ।

सुधार के उपाय :

1) फिल्म संरचना में सुधार, पहली परत ज़िरकोनिया का उपयोग नहीं करती है।

2) वैक्यूम चैम्बर के शुरुआती समय को कम करने के लिए; कम से कम समय के भीतर वैक्यूम चैम्बर की सफाई और कोटिंग तैयार करने के लिए;

3) वैक्यूम चैंबर को बदलने और साफ करने के बाद, यह बेहतर होगा कि वैक्यूम कवर और बेक करें; वैक्यूम चेंबर के पुर्जे सूखे और साफ होंगे।

4) पर्यावरण में सुधार

5) संदूषण से कवर में प्रवेश करने से पहले छतरी पर लेंस की उचित सुरक्षा करें।

6) सफाई और पोंछे प्रभाव में सुधार।

7) झिल्ली मिलान में सुधार (पहली परत के लिए Al2O3 का उपयोग करें)

8) झिल्ली ऑक्सीजनेशन और वाष्पीकरण दर में सुधार (कम करें)

9) पूर्व-इंजीनियरिंग प्रक्रिया में तेजी लाएं। तैयार चिकनी सतह की सुरक्षा को इंजीनियरिंग से पहले मजबूत किया जाता है।

10) पॉलिश खत्म होना चाहिए, तुरंत साफ होना चाहिए, कोई पॉलिश पाउडर या अन्य अशुद्धियाँ सूखे गाँठ का पालन नहीं करती हैं।