मैग्नेट्रोन स्पटरिंग कोटिंग्स की मोटाई की एकरूपता के लिए डिजाइन विधि

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग्स की मोटाई की एकरूपता के लिए डिजाइन विधि

मैग्नेट्रोन स्पटरिंग कोटिंग आधुनिक उद्योग में अपरिहार्य प्रौद्योगिकियों में से एक है। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग तकनीक व्यापक रूप से पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्म, ऑप्टिकल फिल्म, सुपर हार्ड फिल्म, एंटी-जंग फिल्म, चुंबकीय फिल्म, एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म, एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म और विभिन्न सजावटी फिल्म में उपयोग की जाती है। यह राष्ट्रीय रक्षा और राष्ट्रीय आर्थिक उत्पादन में एक शक्तिशाली भूमिका निभाता है। कोटिंग की प्रक्रिया में फिल्म की मोटाई की एकरूपता, जमाव दर और लक्ष्य सामग्री उपयोग दर की समस्याएं वास्तविक उत्पादन में बहुत चिंतित हैं। इन समस्याओं को हल करने के लिए विधि sputtering बयान की प्रक्रिया में शामिल सभी कारकों के समग्र डिजाइन का अनुकूलन और sputtering कोटिंग के लिए एक व्यापक डिजाइन प्रणाली स्थापित करना है। फिल्म मोटाई की एकरूपता स्पुतन डिपोजिशन की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है, इसलिए फिल्म मोटाई की एकरूपता के व्यापक डिजाइन का अध्ययन करने के लिए यह बहुत सैद्धांतिक और व्यावहारिक मूल्य है।

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मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक के विकास के दौरान, विभिन्न प्रौद्योगिकियों में सफलता आम तौर पर प्लाज्मा की पीढ़ी और प्लाज्मा के नियंत्रण पर केंद्रित होती है। विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, तापमान क्षेत्र और अंतरिक्ष में विभिन्न प्रकार के कणों के वितरण मापदंडों को नियंत्रित करके, फिल्म की गुणवत्ता और गुण विभिन्न उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

फिल्म मोटाई की एकरूपता मैग्नेट्रोन स्पटरिंग लक्ष्य की कार्यशील स्थिति से निकटता से संबंधित है, जैसे कि लक्ष्य की नक़्क़ाशी की स्थिति और लक्ष्य की विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र सेटिंग, आदि। इसलिए, फिल्म मोटाई, विदेशी फिल्म की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए तैयारी कंपनियों या कोटिंग उपकरण विनिर्माण कंपनियों के पास कोटिंग उपकरण (कोर घटक "लक्ष्य" सहित) के लिए डिजाइन योजनाओं का अपना पूरा सेट है। इसी समय, उपकरण अनुकूलन डिजाइन के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, कई कंपनियां लक्ष्य विश्लेषण, डिजाइन और विनिर्माण और प्रासंगिक एप्लिकेशन डिजाइन सॉफ्टवेयर के विकास में विशेषज्ञता रखती हैं। कोटिंग उपकरणों के विश्लेषण और डिजाइन में घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय उन्नत स्तर के बीच अभी भी एक बड़ा अंतर है।

इसलिए, स्पटरिंग कोटिंग के लिए एक व्यापक डिजाइन प्रणाली स्थापित करना अनिवार्य है। सिस्टम की स्थापना को डिजाइन के हिस्से के लिए समग्र व्यापक डिजाइन के अनुसार किया जा सकता है, और फिर डिजाइन के हिस्से को धीरे-धीरे समग्र व्यापक डिजाइन में, यानी "पूरे भाग के लिए, और फिर पूरे "इस गतिशील डिजाइन अवधारणा, लगातार डिजाइन प्रणाली में सुधार। स्पटर कोटिंग में शामिल महत्वपूर्ण कारकों को सूचीबद्ध किया जाएगा, उनके बीच के आंतरिक लिंक का पता लगाएं, और फिर एक स्पटरिंग कोटिंग स्थापित करें, जो फिल्म की मोटाई की एकरूपता के अध्ययन पर आधारित एक व्यापक डिजाइन प्रणाली है और तैयारी को लागू करने के लिए देर से डिजाइन सिस्टम सॉफ्टवेयर में पूर्वाभास करते हैं। पतली फिल्म एकरूपता अच्छी फिल्म बड़े क्षेत्र में, उत्पादन के लिए मजबूत गारंटी प्रदान करती है।

1. डिजाइन प्रणाली गुण

स्पंदनिंग फिल्म की मोटाई एकरूपता कोटिंग प्रक्रिया के अप्रत्यक्ष माप के लिए अंतिम मानकों में से एक है, जिसमें कोटिंग प्रक्रिया के सभी पहलू शामिल हैं। इसलिए, फिल्म की मोटाई के सभी पहलुओं को अच्छी तरह से वर्गीकृत करने, वर्गीकृत करने, संक्षेप करने और फिल्म के सभी पहलुओं का पता लगाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली फिल्मों को तैयार करने के लिए स्पटरिंग फिल्म मोटाई की एकरूपता के लिए एक व्यापक डिजाइन प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है। सामान्यतया, डिजाइन प्रणाली की स्थापना के लिए इसके मूल संगठनात्मक ढांचे को निर्धारित करने के लिए कुछ सिद्धांत होने चाहिए। इसकी प्रकृति निम्नलिखित चार पहलुओं से वर्णित है: (1) सामान्य: एक निश्चित सीमा के भीतर सिस्टम की आवश्यकता होती है या लागू होती है। इस परियोजना के लिए, सिस्टम औद्योगिक फ्लैट सब्सट्रेट पर फिल्म स्पटरिंग की बुनियादी प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, अर्थात स्पटरिंग फिल्म प्रक्रिया की आम समस्याएं। (2) विशिष्टता: विशिष्ट प्रयोज्यता के लिए सर्वोत्तम प्रयोज्यता प्राप्त करने के लिए प्रणाली। बड़े क्षेत्र के फ्लैट सब्सट्रेट स्पटरिंग फिल्मों के लिए, इसका मतलब है कि स्पटरिंग फिल्मों में आकार प्रभाव प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाता है, जैसे कि फिल्म एकरूपता, सब्सट्रेट हीटिंग एकरूपता, रैखिक विस्तार और सामग्री का विरूपण, लक्ष्य सतह वर्तमान वितरण, गैस वितरण और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र वितरण। समस्याओं की यह श्रृंखला आकार के प्रभाव से उजागर होती है। तो आकार प्रभाव प्रणाली की व्यक्तित्व समस्या बन जाता है। (3) खुलापन: प्रणाली का प्रत्येक भाग जैविक संयोजन और निरंतर विकास है। प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, फ़ंक्शन के प्रत्येक भाग को और विकसित किया जाएगा, ताकि सिस्टम के समग्र प्रदर्शन में सुधार हो सके। स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी का विकास प्रणाली को शक्तिशाली बनाता है: स्पटरिंग प्रक्रिया में प्लाज्मा स्पेक्ट्रम की निगरानी तकनीक और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र की नियंत्रण क्षमता इस प्रणाली को अधिकतम स्पटरिंग प्रक्रिया के मापदंडों को अधिकतम सीमा तक नियंत्रित करने और ठीक डिजाइन का एहसास करने में सक्षम बनाती है। सिस्टम का खुलापन क्षैतिज विकास के अंतर्गत आता है। (४) वंशानुक्रम: प्रणाली एक निश्चित सीमा तक विकसित होती है, यह मात्रात्मक परिवर्तन से गुणात्मक परिवर्तन की प्रक्रिया में होगी। बॉवांग के मूल कार्य के आधार पर, सिस्टम में लगातार सुधार और सुधार होता है। सिद्धांत के विकास के साथ पतली फिल्म की तैयारी की तकनीक विकसित की जाएगी। गैर-संतुलन मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग और प्लाज्मा पर सैद्धांतिक शोध ने स्पटरिंग तकनीक के और विकास को बढ़ावा दिया है। फिर नए कार्यों को प्राप्त करने के लिए सिस्टम को अपग्रेड किया जाता है। वंशानुक्रम प्रणाली का ऊर्ध्वाधर विकास है।

2. डिजाइन प्रणाली की स्थापना

सामान्य तौर पर, सिस्टम के एक हिस्से के संवर्द्धन से कुछ हिस्सों पर सिस्टम की निर्भरता को कम करते हुए समग्र कार्य में वृद्धि होगी, या इसे समझा जा सकता है: सिस्टम के दो आवश्यक कारकों का कार्बनिक संयोजन एक हिस्सा। एकीकृत डिजाइन प्रणाली की स्थापना प्रणाली के प्रत्येक भाग के आंतरिक तार्किक संबंधों के अध्ययन के लिए सहायक है।

बड़े क्षेत्र के स्पटरिंग कोटिंग की व्यापक डिज़ाइन प्रणाली को तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है: कोटिंग प्रक्रिया के टी प्रक्रिया डिज़ाइन, कोटिंग प्रक्रिया का डिज़ाइन और प्रत्येक प्रक्रिया का कंप्यूटर संख्यात्मक सिमुलेशन डिज़ाइन, जो आंकड़ा एल का जिक्र करता है। प्रत्येक भाग को हजारों पहलुओं में विभाजित किया गया है, और भाग एक दूसरे के साथ बातचीत करते हैं। प्रणाली की जटिलता के कारण, प्रणाली के प्राथमिक चरण को इसकी व्यावहारिकता में सुधार के लिए डिजाइन मापदंडों को सरल बनाने के लिए स्थापित किया जाना चाहिए।

कोटिंग उपकरणों के 2.1 इंजीनियरिंग डिजाइन

स्पटरिंग कोटिंग के लिए, इसकी गणना वैक्यूम सिस्टम, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फील्ड, गैस वितरण, थर्मल सिस्टम और अन्य पहलुओं से की जा सकती है। मैकेनिकल विनिर्माण और नियंत्रण पूरी इंजीनियरिंग डिजाइन प्रक्रिया के माध्यम से चलता है, जैसा कि आंकड़ा 2 में दिखाया गया है।

2.1.1 वैक्यूम सिस्टम

वैक्यूम सिस्टम डिज़ाइन एक अपेक्षाकृत परिपक्व डिज़ाइन भाग है, जिसमें मुख्यतः निम्नलिखित चार भाग शामिल हैं:

(1) चैम्बर संरचना - इसका डिज़ाइन रूप सिस्टम वर्किंग मोड द्वारा निर्धारित किया गया है। वैक्यूम चैम्बर को सिंगल चैम्बर, मल्टी चैम्बर और प्रोडक्शन लाइन के रूप में डिजाइन किया जा सकता है। फ्लैट सब्सट्रेट का निर्माण करने वाले कक्ष के लिए, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की व्यवहार्यता और सादगी पर विचार करते हुए, ताकत, कठोरता, स्थिरता और अन्य अनुकूलन डिजाइन किया जाना चाहिए।

(2) सामग्री का चयन - वैक्यूम प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, कम संतृप्ति वाष्प दबाव, अच्छा थर्मल और रासायनिक स्थिरता, आसान degassing और कम हवा पारगम्यता की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सामग्री का चयन करें। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, अवायवीय तांबा और इतने पर। बड़े आकार के उपकरणों के लिए, उपकरण या चलती भागों के समग्र वजन को कम करने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य हल्के धातु सामग्री के चयन को प्राथमिकता दी जा सकती है।

(3) निर्वात घटकों के डिजाइन - वैक्यूम सील, इलेक्ट्रोड परिचय, पाइपलाइन और वाल्व, आदि विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों में उपयोग किए जाने वाले वैक्यूम तत्व अलग-अलग हैं।

(4) वैक्यूम पंप और वैक्यूम गेज का चयन - आम तौर पर सामान्य इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है। सटीक डिज़ाइन को वैक्यूम चेंबर में प्रक्रिया गैस घनत्व वितरण की मात्रात्मक गणना की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रकार के गैस और विभिन्न वैक्यूम चैम्बर की सफाई आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग वैक्यूम पंप और वैक्यूम मीटर चुनने की आवश्यकता होती है। वैक्यूम पंप की वापसी तेल सब्सट्रेट को प्रदूषण का कारण होगा, और प्रतिक्रिया गैस जैसे ऑक्सीजन पंप तेल को ऑक्सीकरण करेगा। इसलिए, शुष्क तेल मुक्त वैक्यूम पंप को अक्सर वैक्यूम पंपिंग सिस्टम के रूप में चुना जाता है।

2.1.2 विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र

अपेक्षाकृत सटीक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फील्ड डिज़ाइन स्पुतिंग की प्रक्रिया में इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ़ील्ड को अनुकरण करने के लिए है, बजाय केवल मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग उपकरण के इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ़ील्ड को अनुकरण करने के लिए जब यह काम नहीं कर रहा है।

बिजली की आपूर्ति का विकल्प: "बिजली की आपूर्ति" का विकल्प अलग-अलग प्रक्रिया, सामान्य डीसी बिजली की आपूर्ति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, अगर बिजली की आपूर्ति, आरएफ बिजली की आपूर्ति और संकर बिजली की आपूर्ति के विभिन्न प्रकार की बिजली की आपूर्ति का एहसास हो सकता है।

सामग्री का चयन: आरएफ बिजली की आपूर्ति के लिए, मानव शक्ति और मिलान एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है। उच्च शक्ति आरएफ बिजली की आपूर्ति के इलेक्ट्रोड लोडिंग सामग्री को उच्च सतह चालकता और अच्छे रासायनिक स्थिरता की आवश्यकता होती है। चुंबकीय नियंत्रित लक्ष्य में सामग्रियों को चुंबकीय पारगम्यता के स्तर के अनुसार विभाजित किया जा सकता है। चुंबकीय जूते उच्च पारगम्यता सामग्री हैं, जो आम तौर पर शुद्ध औद्योगिक लोहा हैं।

एनोड और ढाल: अंतरिक्ष की स्थिति, संभावित संबंध, आकार और क्षेत्र के साथ-साथ एनोड के भौतिक गुणों को एनोड डिजाइन में स्थिर स्पटरिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए विचार किया जाना चाहिए। ढाल के डिजाइन में, गैर-लक्ष्य सामग्री को थूकने और फिल्म को दूषित करने से रोकने के लिए विद्युत क्षेत्र के डिजाइन और संभावित संबंध को पहले माना जाना चाहिए। दूसरे, परिरक्षण सामग्री के प्रदर्शन को देखते हुए, कम संतृप्ति वाष्प दबाव के साथ सामग्री, उच्च स्पटरिंग थ्रेशोल्ड और वैक्यूम प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुरूप आमतौर पर चुना जाता है।

2.1.3 गैस वितरण

प्लेट सब्सट्रेट कोटिंग के लिए गैस का वितरण बेहद महत्वपूर्ण है। यांत्रिक संरचना डिजाइन के माध्यम से, गैस घनत्व की परिवर्तन दर कम से कम स्थान क्षेत्र में होती है, जबकि क्षेत्र के बाहर, गैस के उपयोग की दर और निष्कर्षण प्रणाली की दक्षता में सुधार करने के लिए प्रणाली के प्रवाह गाइड को अधिकतम किया जाता है। गैस वितरण को नियंत्रित करने वाले यांत्रिक भागों या संरचनाओं में वायु वितरण प्रणाली, निर्वात कक्ष की संरचना और पंपिंग प्रणाली शामिल हैं।

2.1.4 हीटिंग सिस्टम

हीटिंग सिस्टम बेकिंग और फिल्म विकास की निर्वात प्रणाली को पूरा करने के लिए आवश्यक तापमान की स्थिति।

उपर्युक्त चार पहलुओं और अन्य वर्णित नहीं हैं, जिसमें यांत्रिक विनिर्माण और नियंत्रण के दो पहलू शामिल हैं, इसलिए मचनीयता और प्रतिक्रिया समय जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।

2.2 कोटिंग प्रक्रिया डिजाइन

विभिन्न झिल्ली सामग्रियों के बीच अलग-अलग जमाव प्रक्रिया की आवश्यकता पर विचार किया जाना चाहिए, अलग-अलग स्पटरिंग तकनीक के कार्यान्वयन (डीसी, मध्यवर्ती आवृत्ति, रेडियो आवृत्ति, पल्स, प्रतिक्रिया स्पटरिंग, और उनके और प्रौद्योगिकी के विकास या नई तकनीक के अनुप्रयोग के बीच संयोजन) , आदि), विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों (शक्ति, वायु दबाव, बयान विधियों, आदि), pretreatment (सफाई, पहले से गरम करना, आदि), पुनर्संसाधन, गर्मी उपचार, आदि के समान प्रौद्योगिकी समायोजन।

कोटिंग की पूरी प्रक्रिया को चार अपेक्षाकृत स्वतंत्र प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है, यह आंकड़ा 3 का उल्लेख करता है। आम तौर पर बोल, पैरामीटर जिसमें प्लाज्मा, लक्ष्य सतह और सब्सट्रेट राज्य परिवर्तन शामिल हैं, ऐसे पैरामीटर हैं जिन्हें प्रक्रिया में नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

गैस डिस्चार्ज: ग्लो डिस्चार्ज प्लाज्मा उत्पन्न करता है, काम करने वाली गैस को अलग करता है, द्वितीयक इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन और अन्य घटनाओं के साथ, विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत बम और कैथोड उत्पन्न करता है। चमक निर्वहन प्लाज्मा का अध्ययन स्पुतिंग डिपोजिशन प्रक्रिया का अध्ययन करने का एकमात्र तरीका है।

स्पटरिंग टकराव: आम तौर पर स्पटरिंग टकराव लक्ष्य के आवेशित आयनों और सतह कणों के बीच बातचीत का अध्ययन करना है, और लक्ष्य परमाणुओं और परमाणु समूहों की पीढ़ी प्रक्रिया। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सिद्धांत कैस्केड टक्कर सिद्धांत है। SRIM और अन्य परिपक्व सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का व्यापक रूप से स्पटरिंग सिमुलेशन की प्रक्रिया में उपयोग किया गया है।

परिवहन प्रक्रिया: एक निश्चित प्रारंभिक वेग के साथ सब्सट्रेट और अन्य सतहों की ओर लक्ष्य परमाणुओं की गति, ऊर्जा और गति में परिवर्तन के साथ, और अंत में शुद्ध दिशात्मक परिवहन मात्रा (कणों की संख्या)। बाहरी क्षेत्र (द्रव्यमान, गति, ऊर्जा) की कार्रवाई के तहत, परिवहन प्रक्रिया अधिक जटिल है। एमसी और अन्य तरीकों (पीआईसी, सीआईसी, सीएफडी, आदि) आमतौर पर सब्सट्रेट पर जमा कणों की संख्या प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। सरलीकृत कण परिवहन गणना विधि तलछटी कणों को तेज कणों (कोई टक्कर, सब्सट्रेट सतह से सीधा) और धीमी कणों (टक्कर, सब्सट्रेट सतह पर प्रसार) में विभाजित करती है। गैस हीटिंग, पतलेपन और स्पटर विंड (उच्च ऊर्जा तटस्थ कणों) के प्रभाव टक्कर के माध्यम से गैस और ऊर्जावान कणों के बीच गति और ऊर्जा विनिमय का परिणाम है।

फिल्म विकास: सब्सट्रेट पर लक्ष्य परमाणुओं के प्रसार, प्रवास और एकत्रीकरण से अंततः फिल्म की वृद्धि होती है। पतली फिल्मों के गुणों का तापमान, जालीदार स्थिरांक, सतह की अवस्था और सबस्ट्रेट्स के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों से निकटता से संबंधित है। फिल्म के गुण बाद के चरण में फिल्म के उपचार से गंभीर रूप से प्रभावित होंगे, जैसे कि एनीलिंग। एमसी और अन्य तरीकों का उपयोग आमतौर पर पतली फिल्मों के विकास को अनुकरण करने के लिए किया जाता है। इसी समय, कुछ कंपनियां पेशेवर सॉफ़्टवेयर झिल्ली सिस्टम डिज़ाइन प्राप्त कर सकती हैं।

2.3 संख्यात्मक सिमुलेशन डिजाइन

कंप्यूटर सिमुलेशन द्वारा स्पटरिंग डिपोजिशन की प्रक्रिया को पुन: पेश किया गया था, और इंजीनियरिंग और प्रक्रिया डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए डिजाइन परिणामों को प्रदर्शित और विश्लेषण किया गया था, जैसा कि आंकड़ा 4 में दिखाया गया है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन पैरामीट्रिक डिज़ाइन को प्राप्त कर सकता है: मौजूदा वाणिज्यिक सॉफ़्टवेयर का उपयोग: प्रो / ई, यूजी, Ansys और अन्य माध्यमिक विकास। प्रक्रिया का डिजाइन प्रक्रिया के विश्लेषण और अनुकूलन के लिए मौजूदा सॉफ्टवेयर का डिजाइन या उपयोग करके स्पटरिंग प्रक्रिया का अनुकरण करना है और प्रक्रिया पर यांत्रिक संरचना के प्रभाव का विश्लेषण करना है।

3 डी मॉडलिंग और मैकेनिकल संरचना (इंजीनियरिंग डिजाइन का हिस्सा) के मैकेनिकल व्यापक प्रदर्शन विश्लेषण, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, थर्मल क्षेत्र और कण स्थानिक वितरण के विश्लेषण की वास्तविक समय सिमुलेशन और साथ ही साथ डिजाइन के सामान्य डिजाइन सॉफ्टवेयर में डिजाइन की प्रक्रिया को विकसित किया गया है। प्रक्रिया और यांत्रिक संरचना के अनुकूलन के लिए सिमुलेशन प्रक्रिया का दृश्य। अन्य सॉफ्टवेयर के साथ डेटा का आदान-प्रदान करने में सक्षम।

आगे का विकास मानव डिजाइन को पूरी तरह से आंशिक डिजाइन से समग्र डिजाइन में स्थानांतरित करना है ताकि मानव कारकों को सबसे बड़ी सीमा तक समाप्त किया जा सके। विशेषज्ञ प्रणाली, पैरामीट्रिक डिजाइन, स्वचालित नियंत्रण और रिमोट ऑपरेशन के साथ बुद्धिमान सॉफ्टवेयर प्रणाली विकसित करना।

कोटिंग उपकरण का इंजीनियरिंग डिजाइन, कोटिंग प्रक्रिया का डिजाइन और दो का कंप्यूटर संख्यात्मक सिमुलेशन एक दूसरे के पूरक हैं: कोटिंग उपकरण कोटिंग प्रक्रिया की प्राप्ति को निर्धारित करता है, कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग उपकरण के उन्नयन को बढ़ावा देती है, और उच्च प्रदर्शन कंप्यूटर सिमुलेशन डिजाइन दोनों के डिजाइन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।