हुआवेई P30 सीरीज स्काई ग्रैडिएंट टेक्नोलॉजी से पता चला

हुआवेई P30 श्रृंखला "आकाश" ढाल प्रौद्योगिकी का पता चला

Huawi के ब्रांड के तहत एक हाई-एंड फैशन फ्लैगशिप के रूप में, P सीरीज़ ID डिज़ाइन के लिए बेहतरीन प्रयासों को समर्पित कर रही है, और P सीरीज के अनूठे फ़ैशन सेंस को बार-बार सत्यापित किया है।

Huawei P30 श्रृंखला P20 श्रृंखला के क्रमिक संरचनात्मक रंग डिजाइन का अनुसरण करता है, और फिर से संरचनात्मक ढाल रंग की ब्रांड-नई अभिव्यक्ति को चुनौती देता है।

उनमें से, गर्म "आकाश राज्य" के सफल विकास ने वैक्यूम ऑप्टिकल स्पटरिंग प्रक्रिया और नवीनतम इंकजेट माइक्रोन इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रिया, दो प्रमुख प्रौद्योगिकियों का बीड़ा उठाया।

I. 3 डी ग्लास की तकनीकी प्रक्रिया

जैसा कि ऊपर बताया गया है, ग्रेडिएंट की प्रमुख प्रक्रिया में शामिल तीन प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं:

द्वितीय। OC0 तकनीक को पहली बार लागू किया गया था, और कवर प्लेट की ताकत में 30% से अधिक की वृद्धि हुई थी

कोटिंग से पहले सिलिकॉन की एक परत क्यों छिड़कें?

क्योंकि कोटिंग प्रक्रिया एकल-पक्षीय गुहा कोटिंग है, फिल्म को सतह के तनाव के रूप में दिखाया गया है, इससे पहले कि संपीड़ित तनाव के संतुलन द्वारा प्रबलित सफेद कांच को नष्ट कर दिया जाता है, कांच बल के अन्य दो पक्ष संतुलित नहीं होते हैं, इससे आगे बढ़ जाएगा चार बार झुकने और गेंद प्रभाव परीक्षण शक्ति में तेजी से कमी आई है। नीचे दिया गया आंकड़ा बल विश्लेषण आरेख दिखाता है।
कोटिंग की भूमिका: कांच की ताकत में वृद्धि, आंतरिक तनाव द्वारा उत्पादित कोटिंग की भरपाई, ग्लास कवर की ताकत में वृद्धि।

सिलिकॉन कोटिंग की तकनीकी कठिनाइयाँ क्या हैं?

सिलिकॉन कोटिंग की कठिनाई यह है कि फिल्म की मोटाई 1-2um के भीतर कड़ाई से नियंत्रित होनी चाहिए, पारदर्शी और अदृश्य, चिकनी और उज्ज्वल, प्रकाश प्रतिबिंब पर कोई इंद्रधनुष नहीं।

इस समस्या को हल करने के लिए, ग्लास निर्माता ने लगभग तीन महीने की तकनीकी सफलता के बाद, कवर ग्लास की ताकत को 30% से अधिक बढ़ाने के लिए स्व-विकसित OC0 तकनीक को अपनाया, जिससे P30 सीरीज़ का फ्रंट और रियर ग्लास कवर बना। मोबाइल फोन अधिक स्थायी। यह घरेलू मोबाइल फोन में OC0 तकनीक का पहला अनुप्रयोग है, साथ ही 3D ग्लास में OC0 तकनीक का पहला अनुप्रयोग है, जिसने उद्योग को आगे बढ़ाया है।

लेपित ग्लास के बल विश्लेषण का आरेख

तृतीय। ग्रैडिएंट कोआटिन का सिद्धांत और प्रक्रिया

1. कोटिंग सिद्धांत:

भौतिक वाष्प जमाव (PVD) तकनीक एक ठोस या तरल सतह को गैसीय परमाणु, अणु या आयन के एक हिस्से में वाष्पित करने की प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करती है और कम दबाव वाली गैस (या प्लाज्मा) द्वारा सब्सट्रेट सतह पर एक विशेष कार्य के साथ फिल्म जमा करती है। एक भौतिक विधि का उपयोग करके एक वैक्यूम स्थिति के तहत प्रक्रिया।

भौतिक वाष्प जमाव के मुख्य तरीके वैक्यूम वाष्पीकरण, स्पटरिंग, प्लाज्मा और आयन बयान हैं। निम्नलिखित कई कोटिंग विधियों के फायदे और नुकसान की तुलना है, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि स्पटरिंग कोटिंग अन्य कोटिंग विधियों की तुलना में बेहतर है।

चित्रा पीवीडी कोटिंग मोड कंट्रास्ट

Huawi P30 श्रृंखला की अरोरा प्रक्रिया स्पटरिंग कोटिंग द्वारा महसूस की जाती है, लेकिन प्रक्रिया और लक्ष्य सामग्री को नवीन रूप से सुधार दिया गया है। चढ़ाना भट्ठी अंतरिक्ष में, विशेष लक्ष्य सामग्री को सुपर-हाई स्पीड इलेक्ट्रॉनों के साथ बमबारी किया जाता है, और कुछ आयन बादलों को एक निश्चित प्रकार के आवरण द्वारा कवर किया जाता है, केवल आयन बादलों के अन्य भाग कांच की सतह से जुड़े होते हैं, एक बहुत पतली नैनो बनाते हैं परत। कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करके, नैनोमीटर मोटाई अंतर का निर्माण, और फिर पृष्ठभूमि रंग पर स्प्रे, औरोरा रंग रहस्य से भरा है

चित्रा मैग्नेट्रॉन स्पैटरिंग कोटिंग सिद्धांत

2. तकनीकी प्रक्रिया

उपचार के बाद फर्नेस लोडिंग वैक्यूमिंग टारगेट और आयन क्लीनिंग कोटिंग को ठंडा करने के लिए प्री-ट्रीटमेंट

ढाल कोटिंग करते समय, लक्ष्य और वर्कपीस के बीच एक बाधक (MASK) जोड़ा जाएगा। MASK के बड़े क्षेत्र की संगत स्थिति में जमा की गई फिल्म की मोटाई कम होगी, जबकि MASK के छोटे क्षेत्र में अधिक होगी। निम्नलिखित आंकड़ा

लक्ष्य और वर्कपीस के बीच एक MASK जोड़ा गया था

ए, बी और सी के कोण बनाने वाली फिल्म एंगल ए, बी> और सी है। फिल्म बनाने वाले क्षेत्र और वाष्पीकरण स्रोत दा तीन बिंदुओं वाले क्षेत्र के फिल्म निर्माण की मोटाई अलग-अलग होती है। निम्नलिखित आंकड़ा

फिल्म बनाने वाले क्षेत्रों की अलग-अलग दूरी और मोटाई के कारण, अलग-अलग रंग (ढाल) आकृति में दिखाई देते हैं।

IKS PVD bow इंद्रधनुष PVD कोटिंग ： संपर्क p iks.pvd@foxmail.com

चतुर्थ। इंकजेट माइक्रोन इंकजेट मुद्रण प्रक्रिया:

सफेद स्याही-जेट मुद्रण प्रक्रिया, प्रक्रिया सिद्धांत और छिड़काव के माध्यम से लुमेनियल कोटिंग के बाद सफेद, पारंपरिक छिड़काव प्रक्रिया के बीच अंतर हैं, मुख्य अंतर यह है कि स्प्रे बंदूक की संख्या, माइक्रोन ग्रेड इंक-जेट मुद्रण की संख्या पर डब्ल्यू है स्प्रे बंदूक, हवा के दबाव बंदूक, पतली मोटी स्याही, छोटे कणों में स्याही वाष्पीकरण, वर्दी कोटिंग लुमेनल सतह को फिर से समायोजित करके। यह आम तौर पर दो सेंकना होता है, सेंकना समय 45 मिनट होता है, सेंकना तापमान 160-180 डिग्री होता है।

पेंटिंग प्रक्रिया प्रवाह

वी। एस ummary

प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, रंग की अवधि के कारण, पिछले साल की तुलना में आकाश आकाश कोटिंग फिल्म की मोटाई में अरोरा रंग में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है, बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल करना मुश्किल था। मैग्नेट्रोन स्पटरिंग डिपॉजिट द्वारा तीन महीने से अधिक समय तक अनुसंधान के माध्यम से ग्लास निर्माताओं, अलग-अलग अनुभाग में अलग-अलग लक्ष्य पर प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करते हुए, कोटिंग और परतों की मोटाई को बदलते हैं, और बनावट उज्ज्वल प्रकाश को अनुकूलित करके परावर्तित प्रकाश की विविधता, बनाने के लिए कोटिंग रंग संरचना की एक नई पीढ़ी, अग्रणी इंकजेट माइक्रोन ग्रेड इंक-जेट प्रिंटिंग तकनीक के साथ मिलकर, इस तरह के प्राकृतिक और अद्वितीय सौंदर्य भावना का एक आकाश प्रस्तुत करती है।