PVD आयन चढ़ाना सजावटी फिल्म

PVD आयन सजावटी फिल्म चढ़ाना

पीवीडी सजावटी कोटिंग प्रौद्योगिकी के विकास ने तेजी से प्रगति की है, आयन प्लेटिंग सजावटी फिल्म व्यापक रूप से वॉचकेस, वॉचबैंड, मोबाइल फोन के मामले, चश्मे के फ्रेम, गोल्फ क्लब, सामान, वास्तु हार्डवेयर, दैनिक हार्डवेयर और अन्य उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग की गई है। आयन चढ़ाना सजावटी फिल्म उत्पाद की सतह को एक धातु की बनावट और समृद्ध रंग देती है, और पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है, सेवा जीवन का विस्तार करती है। आयन चढ़ाना सजावटी फिल्म के बढ़ते बाजार के साथ, फिल्म के प्रदर्शन की आवश्यकताएं अधिक और अधिक हो रही हैं।

1. आयन चढ़ाना सजावटी फिल्म की प्रक्रिया के लिए एक नई चुनौती

स्टेनलेस स्टील सब्सट्रेट आमतौर पर पॉलिशिंग, वायर-ड्राइंग, सैंडब्लास्टिंग, रासायनिक नक़्क़ाशी, लेजर उत्कीर्णन, सीएनसी मशीन उत्कीर्णन और अन्य सतह कला उपचार का उपयोग करेगा, कुछ लेजर वेल्डिंग, पानी इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल क्रोमियम परत का भी उपयोग करते हैं।

पॉलिशिंग ऑपरेशन वर्कपीस पर कठोर पॉलिश मोम को हटाने के लिए एक कठिन छोड़ देगा; नायलॉन व्हील वायर-ड्राइंग खाई पारदर्शी बहुलक यौगिक रहेंगे जो आसानी से नहीं मिलेंगे; ग्राइंडिंग व्हील ड्राइंग में अवशिष्ट अपघर्षक कण और बाइंडर हो सकते हैं, या घर्षण की अधिकता के कारण ऑक्साइड त्वचा उत्पन्न हो सकती है। सैंडब्लास्टिंग में सिरेमिक रेत, कांच की रेत, सतह में एम्बेडेड एल्यूमिना रेत के अवशेष होंगे; रासायनिक नक़्क़ाशी में जंग संरक्षण गड्ढे या संक्षारण संरक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले अन्य गैर-संक्षारक सतहों में शेष उत्पाद हो सकते हैं; लेजर उत्कीर्णन उच्च तापमान ऑक्साइड त्वचा और एब्लेटिव मैट्रिक्स मलबे अवशेषों का उत्पादन कर सकता है। सीएनसी मशीन नक्काशी में उच्च तापमान ऑक्साइड त्वचा और काटने वाले तेल के अवशेष होंगे, और मैट्रिक्स में सब्सट्रेट टुकड़े दबाए जाएंगे; लेजर वेल्डिंग से उच्च तापमान ऑक्सीकरण भी हो सकता है; वाटर इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम की परत जटिल ऑक्साइड उत्पन्न करेगी, जिसे निकालना मुश्किल है, और इन उपचारों से होने वाले प्रदूषण की अधूरी सफाई आयन चढ़ाना प्रक्रिया में प्रज्वलन, कोटिंग के झूठे आसंजन, फिल्म छोड़ने और असमान रंग का कारण बनेगी।

आयन चढ़ाना उत्पादों में, कला उपचार अक्सर एकल नहीं होता है, लेकिन विभिन्न प्रकार के काम संयोजन होते हैं, जो चढ़ाना से पहले सफाई की कठिनाई को बढ़ाते हैं। तेल हटाने और मोम हटाने की पारंपरिक अल्ट्रासोनिक विधि उपयुक्त नहीं है, इसलिए सफाई प्रक्रिया को समायोजित किया जाना चाहिए। विभिन्न प्रदूषण, यांत्रिक सफाई, गैस चरण की सफाई, वैक्यूम हीटिंग और फिर सफाई के लिए, कैथोड इलेक्ट्रोलिसिस, एनोड इलेक्ट्रोलिसिस, या लक्षित उच्च दक्षता वाले सफाई एजेंट के उपयोग आदि। ये व्यापक उपाय बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन कुछ प्रदूषण अभी तक नहीं हुए हैं। आदर्श समाधान मिले। पूर्व-चढ़ाना सफाई के लिए प्लाज्मा पॉलिशिंग पद्धति का हालिया आवेदन ध्यान देने योग्य है।

2. आयन चढ़ाना सजावटी फिल्म उत्पादों, कैसे स्थानीय जंग पर काबू पाने के लिए

आयन चढ़ाना सजावटी फिल्म ज्यादातर नाइट्रोजन, कार्बन, ऑक्सीजन यौगिकों, और अनाकार कार्बन (हीरे की तरह) फिल्म के रूप में संक्रमण धातु (जैसे टीआई, जेड, सीआर) या इसके मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। सामान्यतया, इन यौगिकों में उच्च रासायनिक जड़ता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। लेकिन हाल के वर्षों में, कुछ सजावटी कोटिंग उत्पाद, जिसमें वॉच, मोबाइल फोन शेल, गोल्फ हेड शामिल हैं, लेकिन कृत्रिम पसीने के जंग परीक्षण या तटस्थ नमक स्प्रे जंग परीक्षण को पारित करने में विफल रहे, और लोगों का ध्यान आकर्षित किया!

वास्तव में, यह समस्या लंबे समय से मौजूद है, लेकिन ध्यान नहीं दिया गया है। सजावटी कोटिंग उत्पादों का संक्षारण न केवल कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध है, बल्कि सजावटी कोटिंग + सब्सट्रेट सिस्टम का संक्षारण भी है। बहुत सारे शोध कार्य बताते हैं कि आयन चढ़ाना सजावटी कोटिंग ही अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, यह धातु चढ़ाना में है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील सब्सट्रेट, समग्र रूप से मैट्रिक्स के लिए एक समान संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हुआ है, लेकिन सजावटी कोटिंग बहुत पतली है, अनिवार्य रूप से हैं सूक्ष्म दरारें, छिद्र, पिनहोल, स्तंभ अनाज की सीमा, स्थूल कणों के चाप का जमाव, आदि जैसे संक्षारक मीडिया, इन दोषों द्वारा गठित चैनलों के माध्यम से, सब्सट्रेट को कोटिंग के माध्यम से पारित कर सकते हैं।

कोटिंग → संक्षारक माध्यम → सब्सट्रेट में संक्षारण बैटरी होती है, कोटिंग और सब्सट्रेट इलेक्ट्रोड कॉर्नर बन जाते हैं, इस प्रकार विद्युत रासायनिक जंग का उत्पादन करते हैं। सामान्य कोटिंग रासायनिक जड़ता सब्सट्रेट से अधिक है, कोटिंग इलेक्ट्रोड क्षमता सब्सट्रेट से अधिक है, सब्सट्रेट ऑक्सीकरण और corroded है। स्थानीय संक्षारण या पिनहोल संक्षारण लेपित उत्पादों पर होता है, यहां तक कि बिना लेपित उत्पादों की तुलना में अधिक गंभीर होता है। स्थानीय संक्षारण यह निर्धारित करने का आधार बन गया है कि कोटिंग उत्पाद योग्य हैं या नहीं। कोटिंग उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध का बाजार मूल्यांकन, आमतौर पर कृत्रिम पसीने की जंग परीक्षण और नमक स्प्रे जंग परीक्षण के लिए यादृच्छिक नमूनाकरण, अगर कोई स्थानीय जंग है, तो अयोग्य उत्पादों के मानक जज बैच से अधिक है। वर्तमान सजावटी कोटिंग को देखते हुए इतना पतला (1 माइक्रोन या तो) और मौजूदा आयन कोटिंग प्रौद्योगिकी स्तर, कोटिंग पिनहोल दर अधिक है, इसलिए कोटिंग उत्पाद जंग परीक्षण पास नहीं होता है जोखिम हमेशा होता है।

सिस्टम के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए मुख्य उपाय कोटिंग की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करना और सतह के दोषों को सीधे सब्सट्रेट तक खत्म करना है। विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं और विधियों का अध्ययन किया गया है: कोटिंग को मोटा करना, उच्च-संक्षारण प्रतिरोधी मैट्रिक्स सामग्री को अपनाना, संक्षारण प्रतिरोधी घने संक्रमण परत को जमा करना, कोटिंग के बीच में अतिरिक्त प्लाज्मा नक़्क़ाशी, बहु-परत संरचना, प्लाज्मा नाइट्राइडिंग प्रेट्रमेंट का ढलना सब्सट्रेट, आदि, उपरोक्त पीवीडी विधि वर्तमान में सिस्टम के स्थानीय संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। जल विद्युत संक्रमण परत, अधिक विश्वसनीय लेकिन पर्यावरण संरक्षण नहीं। अंत में, यूवी तेल कोटिंग की गैर - पीवीडी विधि, जो विवादास्पद लेकिन प्रभावी है।

3. आयनिक चढ़ाना सजावटी फिल्म की एकरूपता पर प्रभाव कारक, काउंटरमेशर्स और प्लाज्मा म्यान प्रभाव पर चर्चा की जाती है

झिल्ली की एकरूपता में मुख्य रूप से संरचना, संरचना और मोटाई की एकरूपता शामिल है। आयन जमाव फिल्म की एकरूपता के लिए प्रक्रिया की स्थिति एक ही रचना (प्रजाति और अनुपात), ऊर्जा (घटना कोण और मैट्रिक्स तापमान सहित) और वर्कपीस के इकाई क्षेत्र पर जमा बयान कणों की मात्रा है। कोटिंग उपकरण की संरचना और प्रक्रिया की स्थिति इनडोर वायु प्लाज्मा को प्रभावित करती है जिसमें कपड़े चढ़ाया हुआ अशुद्धता प्रभाव आयन कोटिंग गैर-एकरूपता है, साथ ही वर्कपीस लोडिंग उचित नहीं है और कलाकृतियों के बीच स्थिरता और कलाकृतियों को स्थापित करें या एक दूसरे को अवरुद्ध करें, अंततः प्लेटेड वर्कपीस भागों के जमाव के लिए अग्रणी। इकाई क्षेत्र पर समान और असमान कोटिंग है।

एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

(1) कोटिंग अंतरिक्ष में प्लाज्मा एक समान होना चाहिए;
(2) प्लाज्मा एकरूपता पर अंतरिक्ष विद्युत क्षेत्र और चुंबकीय क्षेत्र का प्रभाव;
(3) प्रतिक्रिया गैस का वितरण एक समान होना चाहिए;
(4) वर्कपीस आंदोलन द्वारा एकरूपता का मुआवजा;
(5) रोड़ा बनने से बचें;
(6) उलटा स्पटरिंग दर और झिल्ली वृद्धि तनाव का प्रभाव;
(7) प्लाज्मा म्यान का प्रभाव, आदि।

प्लाज्मा म्यान प्रभाव वर्कपीस की ज्यामिति से संबंधित है। प्लाज्मा शीथ की अनियमित ज्यामिति अलग-अलग सतह पर आवेशित कणों के आवेग और निक्षेपण राशि को बदलती है, जो निक्षेपण की विषमता को अनिवार्य रूप से प्रभावित करेगी:

(1) दो-आयामी आयताकार विमान म्यान किनारों और कोनों पर आयन एकत्रीकरण प्रभाव उत्पन्न करता है;
(2) अवतल कोने के पास की म्यान परत विपरीत होती है और आयन विचलन प्रभाव पैदा करती है।
(3) वेज किनारे पर, प्लाज्मा म्यान पच्चर के किनारे के साथ मुड़ा हुआ है, और म्यान ब्लेड टिप की ओर संकुचित हो गया है। नतीजतन, म्यान झुकने के कारण एक बड़ी सीमा से आयनों को ब्लेड की नोक पर आकर्षित किया गया था, और आयनों का जमाव बढ़ गया था। जैसा कि प्लाज्मा शीथ की मोटाई असमान है, आयन की घटना एंगल की निरंतर भिन्नता में म्यान के सीमा विकृति का परिणाम है, घटना एंगल के किनारे टिप (शामिल एंगल) के साथ सममित होने की संभावना तेजी से छोटी है।
(4) छोटे छिद्रों और संकरे स्लिट्स के म्यान में ढाल प्रभाव होता है;
(५) ब्लाइंड होल में प्लाज़्मा शीथ सीमा डायवर्जेंट लेंस की क्रिया के बराबर होती है। आयन चढ़ाना के विशेष प्रभाव को तकनीशियनों द्वारा आगे अध्ययन करने की आवश्यकता है।

4. आयन चढ़ाना द्वारा नई रंग प्रणाली प्राप्त करने की संभावना

20 से अधिक वर्षों के प्रयासों के बाद, आयन चढ़ाना सजावटी फिल्म सोने, चांदी, गुलाब, बंदूक काले, गहरे काले, कॉफी, भूरे, नीले और अन्य रंग श्रृंखलाओं की नकल पैदा कर सकती है। वर्तमान में, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, यह मुख्य रूप से Ti, Zr, Cr, TiAl, ग्रेफाइट लक्ष्य और नाइट्रोजन, एसिटिलीन (कार्बन) और ऑक्सीजन के संश्लेषण के उत्पादों के रूप में उपयोग किया जाता है। कुछ लोग सिलिकॉन और सिलने का भी उपयोग करते हैं। बाजार लगातार नए रंग आवश्यकताओं को बढ़ा रहा है, लेकिन अधिक स्थिर रंग कोटिंग प्राप्त करने के लिए सीमित संख्या में तत्वों का उपयोग, हमेशा सीमाएं होती हैं। कुछ लोग नाइओबियम, हेफ़नियम, विभिन्न दुर्लभ पृथ्वी तत्वों का परीक्षण कर रहे हैं, कोई बड़ी सफलता नहीं मिली है।

पदार्थ का रंग एक उत्तेजना है जो दृश्य प्रकाश द्वारा चुनिंदा रूप से अवशोषित होता है और मानव आंखों में वापस परिलक्षित होता है। चयनात्मक अवशोषण सामग्री की इलेक्ट्रॉन संरचना और इसी इलेक्ट्रॉन स्तर संक्रमण पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रॉनिक संरचना बहुत जटिल है, जटिल यौगिक इलेक्ट्रॉनिक संरचना के प्रभावकारी कारक हैं और बहुत अधिक, फिर भी निर्दिष्ट कंप्यूटिंग का रंग नहीं कर सकते हैं या संबंधित इलेक्ट्रॉनिक संरचना सामग्री को डिजाइन कर सकते हैं, स्वाभाविक रूप से इसी लक्ष्य सामग्री और प्रतिक्रिया को खोजने की उम्मीद नहीं कर सकते हैं गैस; एक ही समय में, अब आयन चढ़ाना प्रक्रिया में प्लाज्मा के भौतिक और रासायनिक व्यवहार को अच्छी तरह से समझा नहीं जाता है, आयन चढ़ाना, आयनीकरण, विविध मध्यवर्ती रूप, वैधता अवस्था, की प्रक्रिया में अपघटन में बहुकरण पदार्थ अंतरिक्ष में सभी प्रकार के कणों, पैमाने, ऊर्जा और इसके वितरण की संख्या, वे प्लाज्मा निर्वहन के विद्युत मापदंडों से कैसे संबंधित हैं, उत्सर्जन स्रोत (लक्ष्य) और प्रतिक्रिया गैस की आपूर्ति की स्थिति को अच्छी तरह से समझा नहीं जाता है, इसलिए यह उच्च परिशुद्धता के साथ रंग विपथन को नियंत्रित करना मुश्किल है, केवल एक निश्चित सीमा में रंग विपथन को नियंत्रित किया जा सकता है।

बेशक, दृश्य उपस्थिति वाले अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए, वर्तमान तकनीक बाजार में काफी स्वीकार्य है। बहुत अधिक कारकों और गहरी समझ न होने के कारण, कुछ रंगों का उत्पादन बहुत अस्थिर होता है, इससे पहले कि हम मुसीबत से बाहर निकल सकें, अनुभव और गहरी समझ को संचित करें। कुछ लोगों ने दूसरे तरीके से जाना और हस्तक्षेप फिल्म प्रणाली की गणना और डिजाइन के माध्यम से ऑप्टिकल हस्तक्षेप फिल्म की विधि का इस्तेमाल किया, और वैकल्पिक रूप से उच्च-अपवर्तक सूचकांक और कम अपवर्तक सूचकांक के साथ दो प्रकार की सामग्री के साथ बहु-परत फिल्म प्रणाली को चढ़ाया। के रूप में आवश्यक हस्तक्षेप रंग प्राप्त करने के लिए। सजावटी फिल्म करने के लिए ऑप्टिकल फिल्म चढ़ाना की विधि के साथ, अंत में पहनने के लिए प्रतिरोधी पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म की शीर्ष परत, ताकि यह हस्तक्षेप के रंग को प्रभावित न करे, इसलिए लाल, हरे रंग की समस्या को हल करना मुश्किल हो सकता है।

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