पीवीडी प्री-ट्रीटमेंट क्लीनिंग

पीवीडी प्री-ट्रीटमेंट क्लीनिंग

सफाई रासायनिक या (और) के माध्यम से होती है भौतिक तरीके वर्कपीस तेल, जंग, धूल और अन्य साफ हटाने होंगे, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस एक अच्छा कोटिंग आसंजन और चिकनी उत्पादन प्राप्त करने के लिए। पीवीडी कोटिंग प्रक्रिया से पहले सफाई आवश्यक है, साथ ही सबसे महत्वपूर्ण पीवीडी कोटिंग उत्पादन तकनीक, सवाल से बाहर साफ, कोटिंग बाधित हो सकती है उत्पादन में देरी, कोटिंग प्रक्रिया, समस्याओं या कोटिंग बाध्यकारी बल और ग्राहकों की शिकायतों और मुआवजे के लिए नेतृत्व करना होगा। , विशेष रूप से तकनीकी क्षमता की स्थिति के तहत कोटिंग उपकरणों में उच्च नहीं है, समस्या को साफ करना, जोखिम होने की अधिक संभावना है।

सफाई की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले चार कारक हैं: सफाई का समय, रासायनिक एजेंट, यांत्रिक क्रिया और सफाई द्रव तापमान, ये चार कारक भी एक दूसरे को प्रभावित करते हैं, एक कारक के कमजोर पड़ने को अन्य तीन के प्रभाव को बढ़ाकर बनाया जा सकता है कारक, और इसके विपरीत। इन चार कारकों के बीच, न्यूनतम सफाई समय भी पीछा करने का लक्ष्य है, जो सफाई की दक्षता में सुधार कर सकता है। उत्पादन समय और नेतृत्व समय को छोटा करें।

मुख्य सफाई विधियों और चरणों में शामिल होना चाहिए: रासायनिक स्प्रे, रासायनिक सोख और अल्ट्रासोनिक सफाई, rinsing, सुखाने।

1) रासायनिक स्प्रे

स्प्रे सफाई के लिए बहुत प्रभावी है, यह वर्कपीस पर अधिकांश तेल और दूषित पदार्थों को हटा सकता है। विशेष रूप से छेद के साथ वर्कपीस के लिए, यह अधिक प्रभावी है। वर्कपीस पर स्प्रे किया गया रासायनिक एजेंट छेद में बह जाएगा या रासायनिक एजेंट को छेद के अंदरूनी दीवार को फ्लश करने के लिए सीधे छेद में स्प्रे किया जाएगा। इसलिए लोडिंग कार्ड की सफाई करते समय, सुनिश्चित करें कि वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है। इसके अलावा, अगर वर्कपीस पर रासायनिक स्प्रे तुरंत समय पर प्रवाहित नहीं हो सकता है, तो ताजा केमिकल बाधा उत्पन्न करेगा वर्कपीस को साफ करना जारी रखेगा, और निम्नलिखित सुखाने के चरण में सुखाने के लिए आसान नहीं है, इसलिए सीएआरडीएस को लोड करते समय, सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस में प्रवाह स्वाभाविक रूप से बह सकता है।

2) रासायनिक भिगोने और अल्ट्रासोनिक सफाई

अल्ट्रासोनिक एक तरह की ध्वनि तरंग है जिसकी आवृत्ति मानव श्रवण की सीमा से परे 20 kHz से अधिक है। अल्ट्रासोनिक का प्रसार लोचदार माध्यम पर निर्भर करता है। जब इसे प्रचारित किया जाता है, तो माध्यम के माध्यम से अल्ट्रासोनिक के प्रसार की दिशा के अनुसार लोचदार माध्यम में कणों को स्थानांतरित और ऊर्जा स्थानांतरित होती है। इस तरह की लहर को अनुदैर्ध्य तरंग और अनुप्रस्थ लहर में विभाजित किया जा सकता है। ठोस पदार्थों में, दोनों को प्रेषित किया जा सकता है, जबकि गैसों और तरल पदार्थों में, केवल अनुदैर्ध्य तरंगों को प्रेषित किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक तरंगों के कारण कण कंपन हो सकता है। कण कंपन का त्वरण अल्ट्रासोनिक आवृत्ति के वर्ग के लिए आनुपातिक है। इसलिए, किलोहर्ट्ज़ अल्ट्रासाउंड के दसियों एक महान बल का उत्पादन होगा, तरल में मजबूत अल्ट्रासोनिक प्रसार, nonlinear प्रभाव के कारण, ध्वनिक cavitation का उत्पादन करेगा। जब गुहिकायन बुलबुला अचानक बंद हो जाता है, तो सदमे की लहर इसके चारों ओर हजारों वायुमंडलीय दबाव उत्पन्न कर सकती है, और सीधे और बार-बार प्रदूषण परत को प्रभावित करती है। एक तरफ, यह गंदगी के सोखना और सफाई वाले हिस्से की सतह को नुकसान पहुंचाएगा; दूसरी ओर, यह गंदगी की परत के नुकसान का कारण भी बनेगा और सफाई वाले हिस्से की सतह को तोड़कर सफाई समाधान में खदेड़ देगा। बुलबुले के कंपन भी ठोस की सतह को खंगालते हैं। बुलबुले उन्हें कंपन करने के लिए दरार में "ड्रिल" भी कर सकते हैं, जिससे गंदगी गिर जाएगी। चिकना गंदगी के लिए, अल्ट्रासोनिक गुहिकायन के कारण, दो तरल पदार्थ जल्दी से इंटरफेस में फैल जाते हैं और इमल्सीफाई करते हैं। जब ठोस कणों को तेल से लेपित किया जाता है और सफाई भागों की सतह का पालन करते हैं, तो तेल का उत्सर्जन होता है और ठोस कण गिर जाते हैं। गुहिकायन बुलबुले कंपन प्रक्रिया में संचलन उत्पन्न करने के लिए तरल का कारण होगा, जिसे ध्वनिक प्रवाह कहा जाता है। वह सतह कंपन बुलबुला उच्च वेग ढाल और चिपचिपा तनाव बना सकता है, नुकसान और नुकसान की सतह पर गंदगी को साफ करता है, उच्च गति माइक्रो जेट द्वारा उत्पन्न ठोस और तरल सतह पर अल्ट्रासोनिक गुहिका सीमा परत को खत्म या कमजोर कर सकता है, जंग ठोस सतह की, मिश्रण प्रभाव में वृद्धि, घुलनशील गंदगी को तेज करते हैं, रासायनिक सफाई एजेंटों और सफाई को मजबूत करते हैं। इसके अलावा, सफाई तरल पदार्थ में अल्ट्रासोनिक कंपन ने बहुत अधिक कण कंपन वेग और त्वरण का कारण बना, यह भी लगातार और तीव्र प्रभाव से गंदगी की सफाई भागों की सतह बनाते हैं

क्योंकि अल्ट्रासोनिक तरंग संचरण प्रक्रिया में कम दबाव क्षेत्र और उच्च दबाव क्षेत्र का उत्पादन करेगी, और गुहिकायन घटना केवल निम्न दबाव क्षेत्र में होती है। इसलिए, साफ किए जाने वाले वर्कपीस को अल्ट्रासोनिक लहर में ऊपर और नीचे कंपन करने की आवश्यकता होती है, ताकि "माइक्रो ब्रश" सफाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए कम दबाव क्षेत्र के माध्यम से वर्कपीस पर प्रत्येक क्षेत्र। पानी में अल्ट्रासोनिक तरंग का वेग 1500 m / s है, अल्ट्रासोनिक संक्रमण की आवृत्ति 30000Hz है, तो अल्ट्रासोनिक संक्रमण की तरंग दैर्ध्य का उपयोग किया जाता है

λ ( लैंबडा) = वेग / आवृत्ति = 1500/30000 = 0.05 मी = 5 सेमी

इसलिए, यदि 30000Hz अल्ट्रासोनिक तरंग का उपयोग किया जाता है, तो वर्कपीस की अप-डाउन कंपन दूरी 5 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए। अन्य आवृत्तियों के लिए। कंपन दूरी की गणना उसी तरह की जा सकती है। सफाई करने वाले शुद्ध रासायनिक एजेंट में, सफाई समाधान सबसे पहले प्रदूषकों को वर्कपीस की ऊपरी परत में घोलता है, और धीरे-धीरे दूषित परत में घुस जाता है और घुल जाता है। इस प्रक्रिया में, वर्कपीस की सतह परत में भंग संतृप्त परत की एक परत बनाई जाएगी। यह संतृप्त परत गहरी परत में प्रदूषकों से ताजा रासायनिक सफाई समाधान को अलग करती है और गहरी परत में प्रदूषकों को भंग करने के लिए समाधान को रोकती है। यदि संतृप्त परत को नष्ट और हटाया नहीं जा सकता है, तो सफाई बंद हो जाएगी। गंदे वर्कपीस के लिए, शुद्ध भिगोने की सफाई विधि से वर्कपीस को अच्छी तरह से साफ करना मुश्किल है। अल्ट्रासोनिक "माइक्रो ब्रश" का उपयोग भंग संतृप्त परत की सतह परत को नष्ट कर सकता है, प्रदूषण की गहरी परत के लिए नए रासायनिक एजेंटों को भंग करना जारी रखता है, अल्ट्रासोनिक फिर भंग संतृप्त परत के नए गठन को नष्ट करना जारी रखता है, इसलिए चक्र, सफाई जारी है , जब तक कि वर्कपीस साफ न हो।

3) कुल्ला

रिंसिंग का उद्देश्य वर्कपीस पर अवशिष्ट सफाई तरल पदार्थ या अन्य गंदगी को अच्छी तरह से साफ करना है, ताकि वर्कपीस सूखने के बाद क्लीनर हो। वर्कपीस पर छाछ सूखने के बाद साफ करना मुश्किल होगा। उद्योग में। विआयनीकृत पानी का उपयोग आमतौर पर रिंसिंग के लिए किया जाता है और विआयनीकृत पानी का उपयोग रिंसिंग के लिए नल के पानी के बजाय किया जाता है। नल के पानी में अशुद्धियों और प्रदूषकों को वर्कपीस पर बने रहने के लिए टाला जा सकता है। हालांकि, विआयनीकृत पानी अत्यधिक संक्षारक है और वर्कपीस के लिए जंग का कारण होगा। इसलिए, वर्कपीस को कुल्ला करने के लिए एक निश्चित मात्रा में एंटी-जंग एजेंट को विआयनीकृत पानी में जोड़ा जाना चाहिए। वर्कपीस को रिंसिंग और सुखाने की प्रक्रिया में कोरोडेड होने से रोकने के लिए।

4) सूखना

वर्कपीस की सफाई के बाद आम तौर पर ओवन सुखाने में डाल दिया जाता है, जिसमें ओवन बॉडी, ड्रेनेज पाइप, हीटिंग सिस्टम, निकास प्रणाली और तापमान नियंत्रण प्रणाली शामिल है। उबलते पानी, वाष्पीकरण तापमान 100 ℃ है , और बेकिंग तापमान 100 ℃ से अधिक होना चाहिए , 110 ℃ ~ 130 ℃ के बीच सबसे अच्छा , दोनों तेजी से नमी वाष्पीकरण सुखाने कलाकृतियों हो सकता है। और सूखने के बाद नहीं, वर्कपीस का तापमान बहुत अधिक है और ठंडा होने के लिए लंबे समय की आवश्यकता है।

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