PVD, इस तकनीक के लिए बड़े बाथरूम ब्रांड क्यों प्रतिस्पर्धा करते हैं?

PVD, बड़े बाथरूम ब्रांड इस तकनीक के लिए प्रतिस्पर्धा क्यों करते हैं?

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यूरोपीय संघ RoHS निर्देश के कार्यान्वयन और विभिन्न देशों में पर्यावरण संरक्षण पर कानून के साथ। उच्च प्रदूषण वाले पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग ने पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकता को पूरा नहीं किया है और इसे नई पर्यावरण संरक्षण तकनीक द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा। वास्तव में, चीन में अधिकांश उद्योगों में वैक्यूम कोटिंग तकनीक लागू की गई है। उदाहरण के लिए, स्नान उद्योग की रक्षा, इस तरह की तकनीक के अलावा अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रांड जैसे कि हंस जीई हां, गाओ यी, घरेलू आदर्श वी यू में, फू रुई वी यू, क्यूई गाओ हार्डवेयर फिटिंग है कि शॉवर रूम उद्यम जैसे वी यू यूईएस भी फिल्म साधन जमा करने के लिए वैक्यूम का उपयोग करता है। दैनिक जीवन में देखी जाने वाली विशिष्ट विशेषताएं कोई पेंट नहीं हैं, दर्पण के रूप में इस्तेमाल की जा सकती हैं और प्रतिबिंबित करती हैं कि चित्र विकृत नहीं है।

दुनिया के विनिर्माण आधार के रूप में, ग्वांगडोंग में बड़ी संख्या में उत्पाद हैं जिन्हें सतह के उपचार और सजावट की आवश्यकता है। पानी चढ़ाना, स्प्रे पेंटिंग, वैद्युतकणसंचलन, एनोडिक ऑक्सीकरण और अन्य तरीकों का उपयोग अब किया जाता है। लेकिन इन तरीकों से पर्यावरण को कुछ प्रदूषण होता है। वैक्यूम कोटिंग एक सतह उपचार विधि है जिसका पर्यावरण पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। हालांकि, वैक्यूम और प्लाज्मा उपकरण परिशुद्धता महंगा, बड़े एकमुश्त निवेश, जटिल उपकरण रखरखाव का अधिग्रहण, कम प्रतिभा की कोटिंग प्रक्रिया से परिचित, जिसके परिणामस्वरूप घरेलू संवर्धन में वैक्यूम कोटिंग तकनीक धीमी है। हालांकि, समाज की निरंतर प्रगति के साथ, वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के फायदे अधिक से अधिक स्पष्ट हो जाएंगे। यह कई उद्योगों में पारंपरिक गीले पानी की विद्युत को बदलने की सामान्य प्रवृत्ति है।

वैक्यूम कोटिंग तकनीक मूल रूप से वैक्यूम वातावरण में होती है, इसलिए उन्हें वैक्यूम कोटिंग तकनीक कहा जाता है। वैक्यूम पर्यावरण के लिए उत्पाद कोटिंग प्रक्रिया, उच्च वैक्यूम। कोटिंग मशीन के अंदर दबाव बहुत कम है, उत्पाद में एडिटिव्स, ग्रीस और पानी ओवरफ्लो हो जाएगा, इसलिए उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग डेमोडुलेटर नहीं खेल सकता है, प्लास्टिसाइज़र नहीं जोड़ सकता है, सीधे रंग पाउडर बनाने को नहीं जोड़ सकता है।

पीवीडी तकनीक संचालित करना आसान है

वैक्यूम कोटिंग की प्रक्रिया विशेषताओं

1. नैनोमीटर मोटाई और समान फिल्म मोटाई। वैक्यूम कोटिंग की फिल्म की मोटाई केवल दस नैनोमीटर (आमतौर पर 0.2um) है, और फिल्म के प्रत्येक भाग की मोटाई बेहद समान है। उदाहरण: जब एल्यूमीनियम कोटिंग की मोटाई 0.9nm तक पहुंच जाती है, तो यह बिजली का संचालन कर सकती है। जब यह 30nm तक पहुंचता है, तो इसका प्रदर्शन ठोस एल्यूमीनियम जैसा होता है। जब चांदी की कोटिंग 5nm से कम होती है, तो यह बिजली का संचालन नहीं कर सकती है। प्रत्येक प्लास्टिक उत्पाद में लगभग 0.5um का खुरदरापन होता है। पहले कारक के साथ संयुक्त, एक आदर्श दर्पण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए कोटिंग से पहले यूवी छिड़काव द्वारा प्लास्टिक की सतह को सील और समतल किया जाता है। क्योंकि कोटिंग फिल्म की परत बहुत पतली है, कारण विपरीत है नीचे की तरफ यूवी सामग्री बाहरी मांग के करीब है, यह बगल के कमरे की सफाई को बहुत अधिक पूछता है। इसी समय, उत्पाद का सतह क्षेत्र जितना बड़ा होता है, दोष दर उतनी ही अधिक होती है (वर्तमान में, ओको उत्पादन कार्यशाला की सफाई 10000 है, और छिड़काव कक्ष, ओवन और कोटिंग कार्यशाला की सफाई है) 3000)।

कोटिंग की मोटाई मुख्य रूप से प्रकाश संप्रेषण और परावर्तन द्वारा नियंत्रित की जाती है, कोटिंग जितनी मोटी होती है, प्रकाश संप्रेषण भी उतना ही अधिक होता है, परावर्तन जितना अधिक होता है।

2. चढ़ाना उत्पादों को दिशात्मक के साथ रखा जाता है: ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज चढ़ाना भट्ठी में, उत्पाद को चढ़ाना भट्ठी टूलींग के समानांतर में रखा जाना चाहिए। क्योंकि सीधे या चाप आंदोलन के लिए भाप प्रवाह के साथ धातु सामग्री, और कोटिंग सामग्री को आमतौर पर टूलींग के साथ समानांतर में रखा जाता है।

कोटिंग कक्ष स्थान निश्चित है, उत्पाद की सतह क्षेत्र जितना बड़ा होता है, सतह जितनी गहरी होती है, उत्पादन क्षमता कम होती है, उतनी ही उत्पादन लागत अधिक होती है।

3. यूवी प्राइमर और कोटिंग के बाद, उत्पाद की सतह अत्यंत नाजुक और संवेदनशील होती है, जिसे विशेष सुरक्षा की आवश्यकता होती है। क्योंकि कोटिंग की परत केवल नैनोमीटर के दर्जनों है, नीचे की कोटिंग यूवी परत की सतह को ढाल करने की क्षमता के लिए पर्याप्त नहीं है, दूसरी कोटिंग बहुत पतली है, कोटिंग धातु बेहद कमजोर है, खरोंच करने में आसान है, खरोंच। उत्पाद प्राइमर यूवी के साथ लेपित होने के बाद, कोटिंग का पूरी तरह से मैन्युअल रूप से निरीक्षण नहीं किया जा सकता है। (छोटे बैच परीक्षण उत्पादन के माध्यम से पैदावार निर्धारित करें) ऑपरेशन की प्रक्रिया में, उत्पाद की सतह को वाहनों के लिए जिग, फिंगर कवर, मास्क और धूल से मुक्त कवर के लिए विशेष हैंडल के माध्यम से प्रदूषित और क्षतिग्रस्त होने से रोका जा सकता है। ।

4. फिल्म सामग्री या भाप प्रवाह वेग बहुत अधिक है, और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग और वाष्पीकरण सोना चढ़ाया हुआ परमाणुओं की घटना वेग आमतौर पर लगभग 2000 मीटर / सेकंड है। प्रत्येक भट्ठी का कोटिंग समय (धातु परमाणुओं के संचित घटना वर्षा समय) आमतौर पर लगभग 15-20 मिनट होता है, और मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रिया भिन्न होती है। प्रत्येक भट्ठी की उत्पादन क्षमता लगभग 450-800PCS / भट्ठी है, उदाहरण के रूप में साधारण सीपी मोबाइल फोन के मामले को लेते हुए। प्रत्येक भट्ठी की उत्पादन क्षमता उत्पादों के आकार के साथ भिन्न होती है।

5, रंग उत्पादन तरीका विविधीकरण, वर्तमान में तीन रंग उत्पादन तरीके हैं: एक, यूवी या यूवी सतह कोटिंग में है रंग सार जोड़ने के लिए। चूंकि क्रोमोफोरे यूवी पराबैंगनी प्रकाश के साथ बातचीत करेंगे, इसलिए लगभग 5% की सामान्य मात्रा; दूसरा, कोटिंग की प्रक्रिया रंग प्राप्त करने के लिए गैस, गैस और धातु सामग्री प्रतिक्रिया से भर जाती है (जैसे कि Ar2 + O2 + एल्यूमीनियम धातु को काला पड़ सकता है, पीले होने के लिए O2 + Al); तीन, उत्पादन का पूर्वोक्त दो संयोजन है। आम तौर पर, गहरा, मोटा और चमकीला रंग होता है; खराब आसंजन (योगात्मक प्रक्रिया)।

6, धातु सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ कोटिंग, लोहे के अलावा, सभी प्रकार की धातुओं और धातु मिश्र धातुओं का उपयोग सैद्धांतिक चढ़ाना सामग्री के रूप में किया जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले एल्यूमीनियम, तांबा, टिन, निकल, क्रोमियम का इंतजार करना पड़ता है। इसके अलावा, क्योंकि कोटिंग एक भौतिक प्रक्रिया है, उत्पाद सामग्री के प्रदर्शन का स्वयं पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

7, कोटिंग उत्पादों की गुणवत्ता के स्तर को प्राप्त कर सकते हैं:

आसंजन: कोई बहा नहीं -। आरसीए पहनने के प्रतिरोध: 200-300 बार।

कठोरता: 1h-3habs + पीसी सामग्री आमतौर पर 500g पोंछे 1H में; PMMA सामग्री 3H तक हो सकती है, या 4H भी हो सकती है।

अन्य परीक्षण जैसे कि उच्च और निम्न तापमान, ठंड और गर्मी के झटके, नमक स्प्रे परीक्षण, यूवी परीक्षण, सौंदर्य प्रसाधन परीक्षण, कृत्रिम कृत्रिम पसीना परीक्षण सामान्य आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

8, उत्पादन प्रक्रिया समय सीमा: क्योंकि लंबे समय के लिए हवा में उजागर धातु कोटिंग काला ऑक्सीकरण होगा, विभिन्न सामग्रियों ऑक्सीकरण गति अलग है, टिन कोटिंग ऑक्सीकरण गति सबसे तेज है, 8H स्पष्ट काला होगा, इसके अलावा, प्राइमर यूवी स्थिर समय बहुत लंबा है, पेंट फिल्म बहुत मोटी है, यह कोटिंग आसंजन को भी प्रभावित करेगा। इसलिए, प्राइमर यूवी, कोटिंग और सतह कोटिंग यूवी प्रक्रियाओं के बीच ऑपरेटिंग समय अंतराल आम तौर पर वास्तविक ऑपरेटिंग अनुभव के अनुसार 8-12h तक सीमित है।

9, यूवी कोटिंग और कोटिंग निर्माण विशेषताओं: यूवी प्राइमर और सतह कोटिंग के साथ कोटिंग यूवी कोटिंग साधारण प्लास्टिक छिड़काव यूवी कोटिंग के साथ तुलना में दो अलग विशेषताएं हैं: 1) ठोस सामग्री की कोटिंग सामग्री संरचना उच्च है, प्राइमर यूवी उच्चतम है; 2) में शामिल नहीं है और निष्क्रिय विलायक के साथ साधारण स्प्रे नहीं जोड़ सकते हैं, विशेष विलायक की विशेष तैनाती। इसलिए, कोटिंग की प्रति इकाई उत्पाद की मात्रा और लागत आम प्लास्टिक छिड़काव की तुलना में काफी अधिक है। इसके अलावा, प्राइमर यूवी, सतह कोटिंग यूवी और क्रोमैटाइज़र की यूवी ऊर्जा रेंज की आवश्यकताएं भी सामान्य यूवी की तुलना में अधिक कठोर हैं। सामान्य प्राइमर यूवी को यूवी लैंप ऊर्जा को समायोजित करने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार 800-1000mj / cm2 सतह कोटिंग यूवी की आवश्यकता होती है 900-1100 mj / cm2 विभिन्न रंग क्रोमैटाइज़र की आवश्यकता होती है। यूवी उत्पादन निस्पंदन आवश्यकताओं को भी सामान्य प्लास्टिक यूवी की तुलना में अधिक कठोर हैं, निस्पंदन के लिए लगभग 600 जाल फिल्टर की सामान्य आवश्यकताओं। नीचे कोटिंग 18-25um, सतह कोटिंग uv18-22um के लिए यूवी फिल्म मोटाई की आवश्यकताएं।

वैक्यूम कोटिंग के लिए प्लास्टिक सामग्री के रूप में, इसके सबसे बुनियादी गुणों में आसंजन, वैक्यूम निर्वहन और गर्मी प्रतिरोध डिजाइन आदि शामिल होना चाहिए।

1, आसंजन: मढ़वाया सामग्री वैक्यूम कोटिंग सामग्री के साथ जोड़ा जाना चाहिए अच्छा आसंजन ताकत है, यह आम तौर पर माना जाता है पॉलिएस्टर सामग्री और एल्यूमीनियम चढ़ाना फिल्म परत (पीईटी) के आसंजन ताकत। अच्छे आसंजन प्रदर्शन का सबसे अच्छा उपाय सामान्य सतह मुक्त ऊर्जा (सतह गतिविधि सूचकांक) की प्लास्टिक सतह मुक्त ऊर्जा है <33-35 x="" 10-5="" n="" cm="" कमजोर="" ध्रुवीयता="" प्लास्टिक="" (पीपी)="" के="" लिए="" आमतौर="" पर="" abs="" प्लास्टिक="" सामग्री="" के="" आसंजन="" के="" स्तर="" का="" उपयोग="" किया="" जाता="" है="" abs="" +="" pc,="" pc="" और=""> वैक्यूम कोटिंग और सामग्री के बीच आसंजन प्राइमर कोटिंग के कार्यान्वयन के माध्यम से सुधार किया जा सकता है, लेकिन रासायनिक सामग्री सफाई, भिगोने, प्लाज्मा pretreatment में सुधार के माध्यम से भी।

2, वैक्यूम गैस: कुछ सामग्री में वाष्पशील छोटे अणु हो सकते हैं (जिनमें पानी, प्लास्टिसाइज़र, अवशिष्ट सॉल्वैंट्स, कोई प्रतिक्रिया नहीं मोनोमर, वर्धक, आदि) वैक्यूम अवस्था में गैस अतिप्रवाह के रूप में होगी, कोटिंग परत आसंजन, चिकनाई को नष्ट कर देगा। और उपस्थिति। नीचे सामान्य तापमान में सामग्री स्पष्ट नहीं है, लेकिन वैक्यूम की स्थिति में, तापमान में वृद्धि, मात्रा में वृद्धि डालती है। विभिन्न सामग्रियों से बनी सामग्री, मात्रा अंतर, जैसे कि सामान्य ABS, ABS + PC पानी की सामग्री 0.5% - 0.2% अधिक, वैक्यूम ABS के अपस्फीति के कारण मुख्य रूप से नमी, CO और हाइड्रोजन, फाइबर, नायलॉन, नायलॉन + pva सामग्री अधिक आसानी से नमी होती है अवशोषण, नमी सामग्री अधिक गंभीर हस्तक्षेप कोटिंग है, ऐसी समस्याओं को संभालने के लिए वर्तमान में दो प्रकार हैं: एक प्रकार की बेकिंग प्रक्रिया को प्रीहीट करना है, पानी की सामग्री को 0.1% से कम करने के लिए। एक अन्य विधि प्राइमर यूवी सील का उपयोग करना है। लेकिन सामग्री बहुत अधिक नहीं है, यदि प्लास्टिसाइज़र की सामग्री 10% से ऊपर है तो प्लास्टिसाइज़र ओवरफ्लो हो जाएगा।

3, गर्मी प्रतिरोध, वैक्यूम कोटिंग, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की प्रक्रिया को अपनाने, सामग्री का परीक्षण तापमान का सामना करना पड़ रहा है, सामग्री की सामग्री पर उच्च ऊर्जा कणों, परमाणु, आणविक प्लाज्मा गैसीकरण, आदि के वाष्पीकरण स्रोत और वाष्पीकरण सामग्री का वाष्पीकरण स्रोत होना चाहिए। संघनक ऊष्मा और गतिज ऊर्जा पदार्थ (प्ले) को तेजी से गर्म कर देगी, यदि सामग्री का ताप प्रतिरोध खराब है, तो वैक्यूम कोटिंग झुर्रियों वाली दिखाई देगी, और यहां तक कि समग्र संकोचन, अत्यधिक हीटिंग भी प्लास्टिक अपघटन, कोटिंग ब्लिस्टरिंग, छीलने का कारण बन सकता है।