उत्पादन तकनीक और पीवीडी प्राइमर पाउडर की गुणवत्ता की प्राप्ति पर शोध

पीवीडी प्राइमर पाउडर के उत्पादन तकनीक और गुणवत्ता की प्राप्ति पर अनुसंधान

सार: इस पत्र में, बेस पाउडर की सामग्री विशेषताओं, उत्पादन उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया और उत्पादन पर्यावरण परिवर्तन, उत्पादन उपकरण पैरामीटर सेटिंग्स, ताकि मीडिया पाउडर उत्पादों की उपस्थिति, उत्पाद की गुणवत्ता मानकों और स्थिरता।

मध्यम कोटिंग को बदलने के लिए पाउडर कोटिंग का उपयोग बेस पाउडर के रूप में किया जाता है। यह प्रक्रिया ढांकता हुआ पाउडर की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है और वैक्यूम चढ़ाना परत में इसके आवेदन को बढ़ावा दे सकती है।

PVD (PhysicalVaporDeposition, PVD) भौतिक वाष्प जमाव तकनीक, क्योंकि इसमें सामग्री, प्रक्रिया, कम तापमान, तेज फिल्म बनाने, कोटिंग घनत्व, सब्सट्रेट के साथ चिपकने वाली शक्ति, अच्छी प्रक्रिया के साथ पारंपरिक एसिड की तुलना में अधिक एसिड का उपयोग नहीं करने के कारण मजबूत है। क्षार और सायनाइड चढ़ाना, क्रोमियम एनहाइड्राइड, जहरीला और हानिकारक रसायन जैसे पर्यावरणीय प्रभाव छोटा है, शुद्ध भौतिकी की पारंपरिक विद्युत प्रक्रिया की तुलना में, कोई प्रदूषण नहीं है, आदि।

PVD चढ़ाना प्रौद्योगिकी में मुख्य रूप से वैक्यूम वाष्पीकरण, छप चढ़ाना और आयन चढ़ाना शामिल हैं, जो मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार और ऑटोमोबाइल के क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वैक्यूम चढ़ाना पर्यावरण संरक्षण का एक नया चलन बन गया है।

ऑटोमोबाइल उद्योग के क्षेत्र में, वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक, पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक के बजाय, सीधे धातु और गैर-धातु भागों, जैसे कि व्हील हब, कार हेडलाइट्स, फॉग लैंप, कार लेबल और क्रोम के सजावटी स्ट्रिप्स पर लागू होती है- चढ़ाया हुआ भाग।

धातु के पुर्जों के खराब होने, सतह की खराबी के कारण, सब्सट्रेट पर सीधे लेप से अस्थिर चमक, खराब आसंजन, कमजोर नमक कोहरे के प्रतिरोध, खराब जल प्रतिरोध, उपस्थिति दोष जैसी समस्याएं होंगी।

तो इन धातु भागों और विद्युत परत की आवश्यकता के बीच मध्यम परत की आवश्यकता के लिए परत, नीचे, पूर्ण, फ्लैट और विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के तल पर वैक्यूम विद्युत फिल्म की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, ताकि पीवीडी कोटिंग एक सौंदर्य भूमिका निभाए सजावटी भूमिका, और मोटर वाहन भागों की प्रदर्शन मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

वर्तमान में, मुख्य मीडिया परत में विलायक-आधारित मीडिया पेंट और ठोस मीडिया पाउडर का उपयोग किया जाता है, विलायक-आधारित मीडिया पेंट निर्माण सरल है, व्यापक रूप से मोटर वाहन बिक्री के बाद के हिस्सों में उपयोग किया जाता है, सामान्य उत्पादन प्रक्रिया "सब्सट्रेट + विलायक-आधारित प्राइमर + विलायक है। -बेड मीडिया पेंट + कोटिंग + सॉल्वेंट वार्निश ”।

लेकिन इसके उत्पादों में VOC उत्सर्जन तेजी से सख्त राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण नीति, पर्यावरण के प्रदूषण और मध्यम स्तर के रूप में विलायक आधारित मध्यम पेंट के अनुकूल नहीं है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग, हीट शॉक रेजिस्टेंस, संक्षारण प्रतिरोध, ईंधन तेल प्रतिरोध और वर्तमान मोटर वाहन भागों के प्रदर्शन मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अन्य कठिन, प्रमुख मोटर वाहन धातु भागों वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग निर्माताओं के शून्य-स्वर उत्सर्जन के लिए बदल गए हैं। समाधान के लिए पाउडर कोटिंग्स, पेंट पाउडर की सनक की एक लहर बढ़ा।

मध्यम परत के रूप में, पाउडर कोटिंग में उच्च चमक, उच्च परिपूर्णता, उच्च उपज और आसंजन, गर्मी सदमे प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, ईंधन तेल प्रतिरोध और अन्य बेहतर प्रदर्शन के फायदे हैं।

इस पाउडर कोटिंग को ढांकता हुआ पाउडर के रूप में जाना जाता है, मध्यम वैक्यूम चढ़ाना प्रक्रिया का उपयोग करने वाला पाउडर "धातु सब्सट्रेट + बेस + मध्यम पाउडर + चढ़ाना + पारदर्शी पाउडर" है, मध्यम वैक्यूम क्रोम पाउडर ढांकता हुआ परत के रूप में, प्रदर्शन के मानक को पूरा करना आसान है ऑटो पार्ट्स, ऑटोमोबाइल के क्षेत्र में मध्यम पाउडर बड़े पैमाने पर गोद लेने, बाजार में हिस्सेदारी अधिक से अधिक बड़ी है।

हालांकि, मध्यम पाउडर का उत्पादन और निर्माण मुश्किल है। क्योंकि वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग को मध्यम परत की कोटिंग फिल्म में शून्य दोष की आवश्यकता होती है, कोटिंग फिल्म में संकोचन छेद, पिनहोल, कण और अन्य दोषों के लिए शून्य सहिष्णुता, और उत्पाद बैचों की कोटिंग फिल्म की चमक और परिपूर्णता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।

इसलिए, साधारण पाउडर कोटिंग के उत्पादन की तुलना में, मध्यम पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया में कई समस्याएं हैं, जैसे उच्च उत्पादन कठिनाई, कम उत्पादन दक्षता और कम उत्पाद उपज।

वर्तमान माध्यम पाउडर उत्पादन तकनीक, उत्पादन प्रौद्योगिकी में सुधार के लिए पाउडर उन्नयन पर आधारित यह अध्ययन, मीडिया PVD पाउडर सामग्री की विशेषताओं, उत्पादन उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया और परिवर्तन के उत्पादन वातावरण, उत्पादन उपकरण मापदंडों, जैसे अनुसंधान पर अध्ययन के माध्यम से अध्ययन किया गया है। , मध्यम पाउडर उत्पादन कठिनाई कम, उत्पादन क्षमता में सुधार, उच्च उपज, उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है।

1. मध्यम पाउडर का मूल सूत्र और पीवीडी वैक्यूम चढ़ाना प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय

मध्यम पाउडर के 1.1 मूल सूत्र (तालिका 1 देखें)

मीडिया पाउडर के लिए 1.2 सामान्य तकनीकी विनिर्देश

PVD वैक्यूम चढ़ाना प्रक्रिया के लिए 1.2.1 परिचय

वैक्यूम कोटिंग मध्यम परत के रूप में पाउडर कोटिंग, आम चढ़ाना प्रक्रिया "धातु सब्सट्रेट + बेस पाउडर + मध्यम पाउडर + विद्युत + पारदर्शी पाउडर" है।

एक उदाहरण के रूप में व्हील हब की वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को लें, पहले व्हील हब बेस पाउडर को सामान्य हब बेस पाउडर छिड़काव प्रक्रिया के अनुसार पेंट करें, और फिर बेस पाउडर कोटिंग फिल्म को मध्यम पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के अनुसार पेंट करें, ताकि "ग्लास" उत्पन्न हो सके। सतह ”;

फिर, स्प्रे हब भागों को आर्गन की एक छोटी मात्रा वाले वैक्यूम धातु छिड़काव कक्ष में डाल दिया जाता है। चयनित सामग्रियों की लक्ष्य सामग्री, जैसे निकल, क्रोमियम और एल्यूमीनियम, मुख्य रूप से वाष्पीकरण या छप चढ़ाना के माध्यम से भागों पर चढ़ाया जाता है, लगभग 1.0 × 10-7 मीटर की मोटाई के साथ । अंत में, पारदर्शी एक्रिलिक पाउडर का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग की सुरक्षात्मक परत के रूप में किया जाता है।

एक ढांकता हुआ परत के रूप में, पाउडर कोटिंग उच्च स्तरीय, उच्च चमक और उच्च परिपूर्णता की विशेषताओं के साथ एक "काँच की सतह" बनाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण है, ताकि कोहरे से मुक्त दर्पण प्रभाव प्राप्त हो सके। ढांकता हुआ परत की कोटिंग फिल्म के बुनियादी मापदंडों को तालिका 2 में दिखाया गया है:

1.2.2 पाउडर कोटिंग
कोई यांत्रिक अशुद्धियाँ, ढीली और असमान (दृश्य माप), पाउडर कोटिंग घनत्व: 1.1 ± 0.5g / ml, नमी सामग्री: loose1%।

1.2.3 कोटिंग (तकनीकी संकेतक तालिका 2 में दिखाए गए हैं)

2.Experiment

2.1 कच्चे माल और उपकरण

डॉव एपॉक्सी: व्यावसायिक रूप से उपलब्ध; फेनोलिक इलाज एजेंट: बाजार पर; पाउडर कोटिंग के लिए सामान्य योजक (लेवलिंग एजेंट, बेंज़ोइन), आयातित; डबल पेंच extruder: kebeilong मशीनरी सह।, लि। ACM2PSR मिल: HOSOKAWA MIKROPUL GmbH, मिक्सर।

2.2 उत्पादन प्रक्रिया और मीडिया पाउडर की तैयारी

मध्यम पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया अन्य पाउडर कोटिंग्स के समान है, निम्नलिखित चरणों के माध्यम से: बैचिंग → मिश्रण → पिघलने बाहर निकालना → दबाने → कुचलने → स्क्रीनिंग। (आकृति 1 देखें)

प्रत्येक घटक को सूत्र (तालिका 1) के अनुसार तौला गया था। प्रीमिक्सिंग के बाद, इसे ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर द्वारा फ्यूज और मिश्रित किया गया। टैबलेट को दबाने के लिए कूलिंग रोलर का उपयोग किया गया था, और फिर इसे एक पाव्वराइज़र द्वारा पीस और कुचल दिया गया था।

2.3 गुणवत्ता परीक्षण

कोटिंग कण आकार मानक तक पहुंचने के बाद, परीक्षण की एक श्रृंखला के माध्यम से कोटिंग की गुणवत्ता का मूल्यांकन किया जाता है।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग मीडियम लेयर के रूप में, मीडियम लेयर की कोटिंग फिल्म को शून्य दोष की उपस्थिति को प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिसमें फिल्म मोटाई, कण, पाउडर बिंदु, संकोचन छेद, पिनहोल, ग्लोस, फ्लो इक्वेलिटी टेस्ट शामिल हैं, लेकिन बैचों के बीच संगतता भी शामिल है प्रत्येक बॉक्स, कोटिंग आसंजन, कोटिंग झुकने, प्रभाव, सतह कठोरता, कप, आदि के बीच संगतता .. तालिका 3 परीक्षण के परिणाम दिखाती है।

2.3.1 परीक्षण वातावरण

ढांकता हुआ परत की कोटिंग फिल्म की उपस्थिति दोषों से मुक्त होनी चाहिए, और पता लगाने के वातावरण की गलतफहमी के हस्तक्षेप कारकों को समाप्त करना चाहिए, जिसमें फाइबर कण, पाउडर बिंदु, इलेक्ट्रोस्टैटिक छेद आदि शामिल हैं। मुख्य दृष्टिकोण छिड़काव बंद करना है। टेस्ट रूम, और स्प्रे गन वोल्टेज, करंट, पाउडर आउटपुट के पैरामीटर बहुत बड़े नहीं होने चाहिए।

2.3.2 फिल्म की मोटाई

फिल्म मोटाई को फिल्म मोटाई मीटर द्वारा मापा गया था।

2.3.3 कोटिंग उपस्थिति

जब फिल्म की मोटाई परीक्षण के अनुसार होती है, तो फिल्म को नेत्रहीन परीक्षण किया जाएगा, और फिल्म पर कण, पाउडर अंक, संकोचन छेद और पिनहोल जैसे कोई दोष नहीं होंगे।

2.3.4 कोटिंग चमक, आसंजन, झुकने और प्रवाह समानता परीक्षण

इस शर्त के तहत कि फिल्म की मोटाई सुसंगत है, माप के लिए ग्लोस मीटर, बैगेल मीटर और शाफ्ट और बार झुकने मीटर का उपयोग किया जाता है, और लेवलिंग टेस्ट को निर्णय के लिए तुलना प्लेट के साथ तुलना करने की आवश्यकता होती है।

2.3.5 संगतता परीक्षण

संगतता के लिए मीडिया पाउडर का परीक्षण करने की आवश्यकता है। टेस्ट पाउडर को 50:50 के अनुपात में मिश्रित करने के बाद, इसे प्लेट को छिड़क कर ठोस किया जाएगा, और यह निर्धारित करने के लिए ग्लॉस इंस्ट्रूमेंट और विज़ुअल टेस्ट का उपयोग किया जाएगा कि यह प्रकाश और कोहरा न खोए। संगतता परीक्षण प्रत्येक बैच के पहले, मध्य और अंतिम बॉक्स संख्या और कई बैचों के लिए आयोजित किया जाना चाहिए।

2.3.6 समस्या और कोटिंग फिल्म के दोष

इलाज के बाद, उच्च संभावना वाले दोष कण, कम डीओआई मूल्य और चमक, घटिया स्तर, सिकुड़न गुहा, पिनहोल, आदि हैं।

3 परिणाम और चर्चा

3.1 उत्पादन कठिनाई और गुणवत्ता पर सामग्री विशेषताओं का प्रभाव

चूंकि मध्यम पाउडर को लेवलिंग (आर) powder 9, ग्लोस, 110%, और कोई सिकुड़न गुहा, कण, पिनहोल और अन्य दोषों को कोटिंग की सतह पर पाया जा सकता है, राल और इलाज एजेंट आणविक समूहों के बीच उत्कृष्ट संगतता की आवश्यकता होती है, और मूल विशेषताओं के करीब हैं, इसलिए अच्छा यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन करना है।

राल और इलाज एजेंट पूरी तरह से और समान रूप से मिश्रित होते हैं, इसलिए पूरे कोटिंग फिल्म की इलाज प्रक्रिया में प्रतिक्रिया की एकरूपता प्राप्त करने और उत्पाद प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए गारंटी प्रदान करने के लिए।

हालांकि, समान प्रवाह प्रदर्शन की स्थिति के तहत, चयनित कम आणविक भार epoxy राल और फेनोलिक इलाज एजेंट की बुनियादी विशेषताओं, जैसे कि सॉफ्टनिंग पॉइंट और चिपचिपाहट, में कुछ अंतर हैं, जो बाहर निकालना मिश्रण के सामान्य प्रभाव को पूरा नहीं कर सकते हैं। मध्यम पाउडर कोटिंग फिल्म की उच्च आवश्यकताओं।

राल और इलाज एजेंट की बुनियादी विशेषताओं को तालिका 4 में दिखाया गया है। निश्चित उत्पादन प्रक्रिया को अपनाया जाता है, और संयोजन द्वारा प्राप्त परीक्षण के परिणाम तालिका 5 में दिखाए जाते हैं।

टाइप 2 एपॉक्सी और इलाज एजेंट 1 का संयोजन सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त कर सकता है। यह देखा जा सकता है कि एपॉक्सी और इलाज एजेंट की चिपचिपाहट अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाती है।

3.2 पाउडर की गुणवत्ता पर उत्पादन पर्यावरण का प्रभाव

मध्यम पाउडर आसानी से बाहरी वातावरण से प्रदूषित होता है, जिसके परिणामस्वरूप संकोचन गुहा, कण और कोटिंग फिल्म के अन्य दोष हैं, इसलिए उत्पादन उपकरण, उत्पादन पर्यावरण की स्वच्छता के लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, स्वतंत्र उत्पादन कार्यशाला, उत्पादन पर्यावरण की स्थापना करें 500,000 के स्तर को बनाए रखने के लिए वायु अलगाव निस्पंदन, वायु कण सफाई।

3.3 कोटिंग गुणवत्ता पर बाहर निकालना पेंच का प्रभाव

एक्सट्रूडर पेंच फीडिंग सेक्शन, मेल्टिंग सेक्शन और होमोजेनाइजिंग सेक्शन (चित्र 2 देखें) से बना है। एक्सट्रूडर के मिश्रण प्रभाव उत्पाद चमक और समतलन को प्रभावित करेगा।

एक्सट्रूडर की शक्ति, स्क्रू की लंबाई-व्यास अनुपात, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, थ्रेड डेप्थ और रोटेशन की गति में सामग्री के समान फैलाव पर प्रभाव पड़ता है।

अध्ययन और परीक्षण के लिए 24: 1 के चेंजिंग अनुपात के साथ पेंच का चयन किया गया था। कोटिंग फिल्म के ग्लोस और लेवलिंग पर विभिन्न विशिष्टताओं और एक्सट्रूडर के साथ पेंच का प्रभाव तालिका 6 में दिखाया गया है।

परिणाम बताते हैं कि पेंच की लंबाई और धागे की गहराई बढ़ने से मध्यम पाउडर की उपस्थिति में सुधार हो सकता है। बैचों के बीच संगतता समस्या को माध्यमिक पुनरावृत्ति बाहर निकालना का उपयोग करके हल किया जा सकता है।

4, निष्कर्ष

कच्चे माल की विशेषताओं के विश्लेषण के माध्यम से, यह पाया गया है कि उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की नरमता बिंदु और चिपचिपाहट काफी अलग है, और मध्यम पाउडर की कोटिंग फिल्म में शून्य दोष की आवश्यकता होती है। नतीजतन, मध्यम पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया का उत्पादन करना अधिक कठिन है, कम कुशल, और कम तैयार उत्पाद।
उत्पादन पर्यावरण के माध्यम से अनुसंधान करने के लिए स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए, बाहर निकालना पेंच का चयन, माध्यमिक बाहर निकालना, पूर्ण वर्दी फैलाव और मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए, पाउडर में अशुद्धियों के उन्मूलन।
निरीक्षण विधि और पर्यावरण गुणवत्ता की समस्याओं की समय पर खोज और प्रतिक्रिया सुनिश्चित कर सकते हैं, ताकि मध्यम पाउडर की गुणवत्ता में सुधार किया जा सके, अधिक कुशल उत्पादकता प्राप्त की जा सके, उपज दर में सुधार किया जा सके और उपस्थिति योग्यता और गुणवत्ता स्थिरता की गारंटी दी जा सके।

IKS PVD, चीन से वैक्यूम कोटिंग मशीन का निर्माण, संपर्क: iks.pvd@foxmail.com