मोबाइल फोन प्लास्टिक शेल के भूतल उपचार प्रौद्योगिकी का सारांश - हुआवेई 9 एस भूतल उपचार प्रौद्योगिकी का आनंद लें
Apr 19, 2019| मोबाइल फोन प्लास्टिक खोल की सतह के उपचार प्रौद्योगिकी का सारांश - huawi 9S सतह उपचार प्रौद्योगिकी का पता चला का आनंद लें
25 मार्च को, हुवावे दृष्टि 9 एस श्रृंखला को जारी किया गया था, प्लास्टिक की सतह के उपचार की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए: सिरेमिक छिड़काव + एनसीवीएम प्रक्रिया, ढाल इलेक्ट्रोलेटिंग प्रक्रिया की 8 परतें, साथ में नरम और शांत त्वचा के अनुकूल पेंट, सिरेमिक की बहुत समृद्ध बनावट लाती है। स्पर्श करें। अब मैं प्लास्टिक के खोल के सतह के उपचार पर एक संक्षिप्त विश्लेषण करूंगा।
9S प्रक्रिया प्रवाह का आनंद लें: इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक मोल्डिंग सामग्री पॉलिशिंग / पॉलिशिंग सफाई सिरेमिक छिड़काव सफाई सफाई NCVM पाक सफाई सीएनसी पोस्ट-प्रोसेसिंग (जैसे SPK छेद, कुंजी छेद, काटो छेद, USB छेद, MIC छेद प्रसंस्करण) पूर्ण निरीक्षण तैयार उत्पाद पैकेजिंग की सफाई
सिरेमिक छिड़काव और NCVM प्रक्रिया
ओ नी! सिरेमिक छिड़काव
1. प्रक्रिया सिद्धांत:
मल्टी-कोटिंग और मल्टी-बेकिंग के माध्यम से, प्लास्टिक के खोल पर सिरेमिक घोल का छिड़काव किया जाता है, और बेकिंग और इलाज के बाद, सिरेमिक सामग्री के हाथ की भावना और उपस्थिति प्रभाव को प्राप्त करने के लिए एक घने सिरेमिक पेंट फिल्म बनाई जाती है।
2. छिड़काव से पहले सामग्री पॉलिशिंग अनुभाग
डेटा को पीसकर राशि पीसने के नियम को समझें, और फिर मैनिपुलेटर के मापदंडों को समायोजित करें, पीसने की मात्रा को नियंत्रित करें;
यांत्रिक हाथ परिष्करण का उपयोग, पूरी तरह से कृत्रिम चमकाने की जगह, कृत्रिम चमकाने के कार्यभार को कम करने के लिए, सामग्री की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए;
3. सिरेमिक गारा छिड़काव में निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1) सिरेमिक घोल इलाज प्रक्रिया परिचय
उत्पाद भंडारण की अवधि के कारण सिरेमिक कोटिंग लंबी नहीं होती है, इसलिए इसे आम तौर पर अर्ध-तैयार उत्पादों में बनाया जाता है, ए, बी, सी तीन समूहों के वर्गीकरण में विभाजित किया जाता है, और फिर ग्राहक द्वारा जोड़ने के बाद ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार, उनके द्वारा रोलिंग मशीन के इलाज की प्रतिक्रिया के आधार पर, तैयार उत्पादों का छिड़काव किया जा सकता है।
2) छिड़काव से पहले प्लास्टिक सामग्री का प्रसंस्करण प्रवाह
छिड़काव करने से पहले, प्लास्टिक सब्सट्रेट को साफ करें, जिसमें कोई गंदगी, ग्रीस, एसिड / क्षार के निशान न हों।
3) छिड़काव और पाक प्रक्रिया:
1) : सब्सट्रेट छिड़काव के साथ पहले से गरम किया जाएगा
बेस में वास्तविक तापमान (गर्मी का तापमान अधिक होने पर 45 से 55 ℃ में प्रीहीट तापमान नियंत्रण , प्रीहीटिंग को 45 से 50 ℃ तक समायोजित किया जा सकता है )
a: तापमान बहुत अधिक है, मोटे करना आसान है, जलने को प्रभावित करता है, चूंकि सूखा बहुत तेज है, आसान छिड़काव मोटा और खुर है;
बी : तापमान बहुत कम है, लटका आसान है, सिकुड़ना आसान है और चमक को कम करना है;
2) : फिल्म मोटाई नियंत्रण
एकल कोट मोटाई के लिए मानक: 30-35um, डबल प्राइमर: 25-30um, शीर्ष कोट: 5-10um;
3) : फिल्म इलाज तापमान और समय नियंत्रण
छिड़काव के बाद, कॉम्पैक्ट सिरेमिक पेंट फिल्म बनाने के लिए उत्पाद को बेक किया जाना चाहिए और जमना चाहिए। छिड़काव उत्पाद को दो चरणों में बेक किया जाता है: कम तापमान वाली सतह सुखाने की अवस्था, उच्च तापमान की बेकिंग और इलाज की अवस्था। पाक और इलाज के बाद, उत्पाद एक घने पेंट फिल्म का निर्माण करेगा।
टी वो। वैक्यूम चढ़ाना के लिए NCVM प्रवाहकीय नहीं है
1. प्रक्रिया सिद्धांत principle
NCVM, जिसे बंद कोटिंग प्रौद्योगिकी या गैर-प्रवाहकीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक के रूप में भी जाना जाता है, को धातु और इन्सुलेट यौगिक फिल्मों के बंद गुणों का उपयोग करना है, ताकि धातु बनावट और वायरलेस संचार संचरण के प्रभाव को प्रभावित किए बिना दोनों के साथ अंतिम रूप प्राप्त किया जा सके। वैक्यूम वाष्पीकरण द्वारा सब्सट्रेट की सतह पर धातु सामग्री कोटिंग की प्रक्रिया। शुद्ध इंडियम और अन्य सामग्रियों के लिए सामान्य कोटिंग धातु लक्ष्य सामग्री, गैर-प्रवाहकीय विशेषताओं को सुनिश्चित कर सकती है।
2. प्रक्रिया विशेषताएं:
(1) उत्पाद गैर-प्रवाहकीय है और बिना संचालित या टूटे हुए उच्च वोल्टेज मीटर में हजारों वोल्ट के उच्च-वोल्टेज परीक्षण को पारित कर सकता है;
(2) धातु की बनावट होने पर उत्पाद की सतह अर्ध-पारदर्शी नियंत्रण प्राप्त कर सकती है;
(3) धातु आवास की तुलना में लागत अपेक्षाकृत कम है;
ऊपर की प्रक्रिया चेंग्शी 9 एस सिरेमिक छिड़काव और एनसीवीएम की प्रक्रिया है। अन्य प्लास्टिक सतह उपचार प्रक्रियाओं को भी नीचे प्रस्तुत किया गया है
T hree.PPVD का काढ़ा
1. प्रक्रिया सिद्धांत:
एक्सपोज़र ऊर्जा के अवशोषण में सहज स्याही स्याही आसंजन के सिद्धांत को बढ़ा सकती है, सुरक्षा के लिए पैटर्न को बनाए रखने की आवश्यकता है; प्रकाश ऊर्जा को अवशोषित नहीं करने वाली स्याही को बिना इलाज के हटा दिया जाएगा। जिस पैटर्न को संरक्षित करने की आवश्यकता है उसे बरकरार रखा जाएगा क्योंकि सतह की स्याही ठीक हो जाती है। पैटर्न की सतह पर स्याही को हटाकर वांछित कोटिंग पैटर्न प्राप्त किया जा सकता है।
2. प्रक्रिया प्रवाह:
सामग्री (प्लास्टिक के खोल, कांच, चीनी मिट्टी) की सफाई, चित्रकला / मुद्रण के लिए सहज स्याही फिल्म मोटाई (10-15 um) और बेकिंग, बेकिंग तापमान 60 प्लस या माइनस पांच डिग्री, 5-10 मिनट) और फिल्म एक्सपोजर (ऊर्जा, 30-) 80 एमजे / सेमी 3) समय: 3-5 एस) -> विकास (क्षारीय समाधान विकास की एकाग्रता: Na2CO3 समाधान के 0.5 से 0.8%, 30 + 2 ℃ का तापमान , 25-45 सेकेंड का समय) - नक़्क़ाशी (अम्लीय विलायक नक़्क़ाशी) समय 3-10 सेकेंड) -> पीछे की झिल्ली (क्षारीय घोल की झिल्ली, तापमान 30 प्लस या माइनस 2 डिग्री, 60-120 - सेक) - शुद्ध पानी की सफाई - तैयार उत्पाद
3. प्रक्रिया विशेषताएं:
(1) बेहद घने और उत्तम नैनो-डॉट पैटर्न और अन्य मनमाना पैटर्न आसानी से मोबाइल फोन के खोल पर महसूस किया जा सकता है;
(2) धातु, तीन आयामी, कलात्मक और फैशन की भावना की मजबूत भावना। ;
(3) प्रक्रिया आमतौर पर बड़े फ्लैट बैटरी कवर के लिए उपयोग की जाती है;
एफ। हमारे PVD आयन कोटिंग है
आयन चढ़ाना वैक्यूम शर्तों के तहत है, गैस डिस्चार्ज गैस या वाष्पीकृत सामग्री आंशिक आयनीकरण का उपयोग, और गैस आयन या वाष्पीकृत सामग्री आयन बमबारी में, वाष्पीकृत सामग्री या उसके रिएक्टर्स सब्सट्रेट की सतह पर चढ़ाया। आयन चढ़ाना और वैक्यूम चढ़ाना के बीच अंतर यह है कि लक्ष्य आयनित कणों द्वारा बमबारी है।
IKS PVD आयन कोटिंग उपकरण technology आयन कोटिंग प्रौद्योगिकी के बारे में कोई प्रश्न ： ： iks.pvd@foxmail.com से संपर्क करें
लेमिनेटिंग
एक। IML डालने के इंजेक्शन मोल्डिंग
1. प्रक्रिया सिद्धांत:
IML (मोल्डिंग लेबल में) मोल्ड डालने के लिए मोल्डिंग को धातु मोल्ड डिजाइन में डायाफ्राम के भीतर अच्छी छपाई करनी होती है, इंजेक्शन को धातु के ढालना और डायाफ्राम जोड़ में राल के साथ बनाते हैं, मुद्रण पैटर्न को झिल्ली और राल को एक कार्बनिक संपूर्ण और एक बनाते हैं बनाने की विधि तैयार उत्पादों में जम गई है। इसकी सतह कठोर पारदर्शी फिल्म की एक परत है, मध्य एक मुद्रण पैटर्न परत है, पीछे एक प्लास्टिक की परत है, क्योंकि स्याही बीच में सैंडविच है, सतह को खरोंच और घर्षण प्रतिरोध को रोकने के लिए उत्पाद बना सकता है, और बनाए रख सकता है उज्ज्वल रंग का रंग फीका करना आसान नहीं है।
2. IML प्रक्रिया:
फिल्म प्रसंस्करण प्रभाव प्रसंस्करण (यूवी हस्तांतरण, एआर कोटिंग सहित) पृष्ठभूमि मुद्रण सुरक्षात्मक परत मुद्रण चिपकने वाला परत मुद्रण ट्रिमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग सीएनसी मशीनिंग पक्ष छेद निरीक्षण पैकेजिंग पैकिंग
3. प्रक्रिया विशेषताएं:
(1) IML प्रक्रिया कण और भावना के बेहतर विपरीत प्रभाव के साथ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोड की नकल के प्रभाव को प्राप्त कर सकती है;
(2) उच्च परिभाषा, अच्छा त्रिविम भाव, सतह पर खरोंच प्रतिरोध, डिजाइन पैटर्न को बदलने के लिए स्वतंत्र, उत्पाद की सौंदर्य उपस्थिति को बढ़ाने;
(3) लगातार रंग पैटर्न, बैकलाइट, विभिन्न रंगों और विभिन्न घुमावदार सतहों, कैम्बर्ड सतहों और इच्छुक सतहों में परिलक्षित होगा;
T wo.IMT
1. प्रक्रिया सिद्धांत:
IMT (मोल्ड थ्री-डायमेंशनल डालें) एक साथ सजावट प्रक्रिया के कई प्रकार के फायदे लाता है, जिन्हें फिल्म निर्माण के फायदे में IML तकनीक पर अपनाया गया है, इंजेक्शन के साथ IMR प्रौद्योगिकी हस्तांतरण के लाभ को अवशोषित करते हैं, डिजिटल प्रिंटिंग और पारंपरिक के साथ ऑफसेट प्रिंटिंग प्रभाव के साथ संयुक्त स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक, आईएमटी प्रौद्योगिकी को प्रयोज्यता, विस्तृत अनुप्रयोग, पारंपरिक सजावट प्रक्रिया की उपस्थिति की सीमाओं के लिए बनाता है, उत्पाद उपस्थिति की आवश्यकताओं को संतुष्ट करता है उच्च-स्तरीय अभिनव।
नई IMT प्रक्रिया को IMR प्रक्रिया के रूप में समझा जा सकता है: 3D मोल्डिंग के बाद, IML इंजेक्शन मोल्डिंग को अपनाया जाता है, और फिर वाहक परत PET मर जाती है, जिससे प्लास्टिक की सतह पर 3D ऑप्टिकल नैनो-सजावटी परत बन जाती है। पारंपरिक आईएमआर की तुलना में, 3 डी ऑप्टिकल बनावट और पीवीडी रंग फिल्म परत को एक बड़े रेडियन के साथ जोड़ा जाता है। आईएमटी उत्पाद उपस्थिति उद्योग के स्ट्राइडिंग नवाचार को चलाएगा, तीन आयामी, रंग ढाल, आर एंगल और अन्य अनियमित उत्पाद उपस्थिति सजावट प्रभाव को साकार करेगा, और उपस्थिति प्रक्रिया डिजाइन उद्योग के लिए बेहतर नवाचार और मंच की प्राप्ति प्रदान करेगा!
प्रतिनिधि मॉडल: 8 नए मॉडल, विपक्ष A79 का आनंद लें
2. प्रक्रिया प्रवाह:
बेस सामग्री (पीईटी, पीसी) -> यूवी ट्रांसफर (अनाज विविध कर सकते हैं) -> स्क्रीन प्रिंटिंग मोल्ड रिलीज एजेंट (आधार सामग्री और प्लास्टिक की पट्टी के लिए) स्क्रीन प्रिंटिंग लोगो, ऑप्टिकल चढ़ाना (कई रंग, ग्रेडिएंट कर सकते हैं) -> स्क्रीन प्रिंटिंग रंग (एक या दो काले, या अन्य रंग) -> स्क्रीन प्रिंटिंग लाइट ऑयल (स्याही को रोकने के लिए मुख्य धुलाई, एक या अधिक) - प्रिंटिंग चिपकने वाला (प्लास्टिक के साथ गठबंधन करने के लिए) - शीट गर्म से अधिक झुकने बनाने और डायाफ्राम, शीट और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बोरिंग करने के लिए शीट सामग्री में कटौती और डायाफ्राम वैक्यूम कोटिंग (बॉक्स) का खुला हिस्सा - स्प्रे स्ट्रिपिंग आईएमटी शीट, स्प्रे यूवी के बाद - सीएनसी मशीनिंग
3. प्रक्रिया विशेषताएं:
(1) आईएमटी प्रक्रिया पारंपरिक कोटिंग प्रक्रिया, आईएमटी, आईएमआर और आईएमएफ प्रक्रियाओं के लाभों को जोड़ती है;
(2) सचित्र पैटर्न सजावट प्रभाव पिक्सल के डिजिटल स्तर तक पहुँच जाता है, अमीर रंग ढाल प्रभाव अच्छा है;
(3) सजावटी फिल्म की मोटाई 30um है, और उत्पाद स्थिर और सुसंगत है;
(4) विविध शैलियों, ग्राहक की जरूरतों के अनुसार धातु चढ़ाना या प्राकृतिक शैली बना सकते हैं;
5 जी सिग्नल की जरूरतों को पूरा करने के लिए, निम्न-अंत मॉडल वाले मोबाइल फोन आर्किटेक्चर मूल रूप से निम्नलिखित दो प्रकार हैं: एक प्रकार का आंतरिक गुहा डाई कास्टिंग / उपस्थिति मोल्डिंग बॉक्स + टीपी / समग्र प्लेट सजावट + बैटरी कवर ग्लास, एक प्रकार मरना है इंजेक्शन मोल्डिंग खोल + प्लास्टिक बॉक्स + इंजेक्शन बैटरी कवर से पहले लुमेन / उपस्थिति, उपरोक्त दो प्रकार की वास्तुकला, यह भी दर्शाता है कि प्लास्टिक सामग्री भविष्य की सामग्री में मुख्यधारा है, मोबाइल फोन सामग्री पैठ के रूप में प्लास्टिक चेसिस अधिक होगा इन-डेप्थ 70% तक पहुंचने की उम्मीद है, मौजूदा कम-अंत वाले मॉडल में सभी धातुकरण के लिए हैं, मध्य-सीमा वाले मॉडल भी पैठ में तेजी ला रहे हैं, निश्चित रूप से 2019 के वर्ष के रूप में प्लास्टिक का प्रकोप होगा!