निष्पादन विशेषताओं कि इंजेक्शन मोल्ड होना चाहिए

इंजेक्शन मोल्ड धातु बनाने वाले मोल्डों की तुलना में अधिक जटिल होते हैं। इंजेक्शन मोल्डों के कुछ विशेष गुणों को अक्सर परिचालन स्थितियों के अनुसार बेहतर किया जाना चाहिए।

1. demould करने के लिए आसान है

मोल्ड और उसके घटकों की सतह की गड़बड़ी मुख्य कारक है जो मोल्ड रिलीज की ओर अग्रसर है, जो कम सतह कठोरता वाले स्टील मोल्डों के लिए विशेष रूप से स्पष्ट है। सतह की गड़बड़ी मोल्ड सामग्री के गुणों (जैसे porosity) के गुणों के कारण होती है, या लंबे समय तक उपयोग (राल के प्रभाव) के बाद मोल्ड के खराब प्रदर्शन।

2. उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध

प्लास्टिक के मोल्डों के लिए, प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण एक निश्चित तापमान पर किया जाता है, मोल्ड का कामकाजी तापमान आमतौर पर 250 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है, और कुछ प्लास्टिक (जैसे पॉलीओलेफ़िन्स पीई, पीपी और पीबी, एसीटल राल पीओएम, पॉलिमाइड पीए, रैखिक पॉलिएस्टर पीसी, पीबीटी, और पीईटी, पॉलीएरिलसल्फोन / पोलिस्फोल्फ़ पीपीई, पीईकेके, पीएईके / पीपीएस, पीएसयू, और पीईएस) मोल्डिंग हीटिंग के दौरान हाइड्रोजन क्लोराइड या हाइड्रोजन फ्लोराइड गैस को विघटित करता है। इन संक्षारक गैसों प्लास्टिक मोल्ड सतहों पर संक्षारण का कारण बनता है। साथ ही, अधिकांश प्लास्टिक में ग्लास फाइबर और पाउडर फिलर्स जैसे कुछ निश्चित fillers होते हैं, जो प्लास्टिक के मोल्डों की सतह पर पहनने का कारण बनेंगे। संक्षारण के बाद, मोल्डों की सतह खुरदरापन बढ़ेगी और मोल्डों के पहनने में असफलता बढ़ेगी। इसलिए, प्लास्टिक के मोल्डों की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, इसकी सतह पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, और थर्मल आसंजन प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए कुछ आवश्यक तकनीकी तरीकों को अपनाया जाना चाहिए।

3. उच्च कठोरता और स्थिरता

ये गुण बनावट वाली सतहों के साथ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डों के लिए आदर्श हैं और इंजीनियरिंग प्लास्टिक (पॉलिमाइड और पॉलीएरिलसल्फोन / पोलिफल्फ़ोन समेत) प्रसंस्करण के लिए आदर्श हैं।

इंजेक्शन मोल्डों में सामने आने वाली इन समस्याओं को पीवीडी कोटिंग्स के साथ हल किया जा सकता है। कोटिंग के बाद, इंजेक्शन मोल्डों में निम्नलिखित गुण होते हैं:

◆ उच्च पहनने के प्रतिरोध, मोल्ड जीवन काफी विस्तारित है।

◆ रबड़ सामग्री में अधिक प्रवाह का समय होता है और बेहतर भरने का प्रभाव होता है।

◆ प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार हुआ है और दोषपूर्ण दर कम हो गई है।

◆ मोल्ड रिलीज आसान है, और यहां तक कि रिलीज एजेंट से बचा जा सकता है।

◆ मोल्ड मैट्रिक्स पर हमला करने से संक्षारक सामग्री को प्रभावी ढंग से रोकें।

◆ मोल्ड साफ करना आसान है और सफाई चक्र लंबा है।

इसके अलावा, प्लास्टिक के मोल्ड आमतौर पर कम तापमान पर टेम्पर्ड होते हैं। इसलिए, आम तौर पर उच्च तापमान पीवीडी कोटिंग्स इसके लिए उपयुक्त नहीं हैं। इस मामले में, कम तापमान पीवीडी कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि मोल्ड सब्सट्रेट को लेपित होने पर एनीलेल्ड नहीं किया जाता है।

पीवीडी कोटिंग्स के स्पष्ट फायदों के आधार पर, कई वैज्ञानिकों और तकनीशियनों ने इंजेक्शन मोल्डों में इस तकनीक को अपनाया है। कुछ शोधकर्ताओं ने मोल्ड जीवन में सुधार के लिए टीआईएन के साथ प्लास्टिक के मोल्डों का इलाज करने के लिए पीवीडी का उपयोग किया है। इंजेक्शन मोल्डिंग के उत्पादन में स्क्रू रॉड के लिए, पीवीडी विधि में एकाधिक आर्क विधियों और बहु-आर्क एचसीडी के उपयोग के परिणामस्वरूप स्क्रैप दरों में कमी लगभग शून्य हो गई है। पीवीडी उपचार के बाद, पेंच में अच्छा राल अलग प्रदर्शन होता है, और यह राल जला भी कम कर देता है। इसके अलावा, पीवीडी-लेपित टीआईएन मोल्ड कोर पर लागू किया गया था, और शॉट्स की संख्या तीन बार इलाज के बिना थी।