थर्मल स्प्रे वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

थर्मल स्प्रे वेल्डिंग तकनीक

(1) थर्मल स्प्रे वेल्डिंग तकनीक का सिद्धांत और विशेषताएं मैट्रिक्स की सतह पर कोटिंग सामग्री को फिर से या आंशिक रूप से पिघलाने के लिए गर्मी स्रोत का उपयोग करके सतह धातुकर्म को मजबूत करने की एक विधि है और सतह परत बनाने के लिए इसे मैट्रिक्स की सतह पर संघनित करती है। मैट्रिक्स के साथ धातुकर्म संयोजन, जिसे संलयन भी कहा जाता है। अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं की तुलना में, थर्मल स्प्रे वेल्डिंग द्वारा प्राप्त सूक्ष्म संरचना कॉम्पैक्ट होती है, जिसमें कुछ धातुकर्म दोष और मैट्रिक्स के साथ उच्च बंधन शक्ति होती है, लेकिन सामग्री का चयन संकीर्ण होता है, और सब्सट्रेट का विरूपण थर्मल की तुलना में बहुत बड़ा होता है स्प्रे वेल्डिंग, और थर्मल स्प्रे वेल्डिंग परत की संरचना मूल संरचना से अलग है। (2) थर्मल स्प्रे वेल्डिंग तकनीक के वर्गीकरण में मुख्य रूप से फ्लेम स्प्रे वेल्डिंग, प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग आदि शामिल हैं। (1) फ्लेम स्प्रे वेल्डिंग: सबसे पहले, पाउडर को मैट्रिक्स की सतह पर छिड़का जाता है, और फिर कोटिंग को सीधे लौ से गर्म किया जाता है ताकि कोटिंग मैट्रिक्स की सतह पर फिर से पिघल जाए, और मैट्रिक्स की सतह पूरी तरह से पिघल जाए गीला, और इंटरफ़ेस में पारस्परिक तत्व प्रसार होता है, जिससे एक ठोस धातुकर्म संयोजन बनता है। फ्लेम स्प्रे वेल्डिंग की विशेषताएं: सरल उपकरण; प्रक्रिया सरल है; कोटिंग और मैट्रिक्स के बीच संबंध शक्ति अधिक है; कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध अच्छा है। (2) प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क को ताप स्रोत हीटिंग सब्सट्रेट के रूप में, पिघला हुआ पूल की सतह, एक ही समय में प्लाज्मा आर्क स्प्रे वेल्डिंग पाउडर सामग्री में, आर्क कॉलम में पाउडर प्रीहीटिंग, एक पिघला हुआ या अर्ध-पिघला हुआ राज्य , पिघले हुए पूल में प्रवाह इंजेक्शन के रूप में, गैस और पिघले हुए स्लैग से पूरी तरह से पिघलने के बाद, मिश्र धातु पिघला हुआ पूल जमने के बाद साइड स्प्रे बंदूक, स्प्रे वेल्डिंग परत अंततः बन सकती है। प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिंग में उच्च उत्पादन क्षमता होती है; वेल्डिंग दुर्दम्य सामग्री, कम कमजोर पड़ने की दर, अच्छी प्रक्रिया स्थिरता, स्वचालन का एहसास करने में आसान, स्प्रे वेल्डिंग परत चिकनी, समान संरचना और संगठन, कोटिंग की मोटाई बड़ी है और परीक्षण प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। (3) थर्मल स्प्रे वेल्डिंग तकनीक और थर्मल छिड़काव तकनीक के बीच अंतर ① वर्कपीस सतह का तापमान: स्प्रेइंग वर्कपीस सतह का तापमान <250 डिग्री; स्प्रे वेल्डिंग > 900 डिग्री होनी चाहिए। (2) बाइंडिंग अवस्था: छिड़काव परत मुख्य रूप से मशीनरी के साथ संयुक्त होती है; स्प्रे वेल्डिंग परत धातुकर्म है। पाउडर सामग्री: स्व-पिघलने वाले मिश्र धातु पाउडर के साथ स्प्रे वेल्डिंग, स्प्रे पाउडर सीमित नहीं है। (4) कोटिंग संरचना: छिड़काव परत में छिद्र होते हैं, और स्प्रे वेल्डिंग परत छिद्रों के बिना एक समान और घनी होती है। ⑤ असर क्षमता: स्प्रे वेल्डिंग परत प्रभाव भार और उच्च संपर्क तनाव का सामना कर सकती है। ⑥ तनुकरण दर: स्प्रे वेल्डिंग परत की तनुकरण दर लगभग 5 प्रतिशत ~10 प्रतिशत है, और स्प्रे परत की तनुकरण दर लगभग शून्य है।

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