वैक्यूम आयन चढ़ाना (पीवीडी) प्रक्रिया

वैक्यूम आयन चढ़ाना (पीवीडी) प्रक्रिया

जैसा कि हम सभी जानते हैं, कोटिंग के कई तरीके हैं, गैस-चरण पीढ़ी विधि, ऑक्सीकरण विधि, आयन इंजेक्शन विधि, प्रसार विधि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि, कोटिंग विधि, तरल चरण पीढ़ी विधि, आदि। गैस-चरण पीढ़ी विधि को विभाजित किया जा सकता है भौतिक वाष्प जमाव, रासायनिक वाष्प जमाव और डिस्चार्ज पोलीमराइजेशन में। आज हम मुख्य रूप से भौतिक वाष्प जमा करने की विधि का परिचय दे रहे हैं, जिसका नाम PVD (भौतिक वाष्प जमाव) है। चूंकि यह विधि मूल रूप से निर्वात वातावरण में की जाती है, इसलिए इसे वैक्यूम आयन चढ़ाना तकनीक भी कहा जाता है।
पीवीडी कोटिंग तकनीक विद्युत क्षेत्र के त्वरण का उपयोग करके वैक्यूम स्थिति, कम वोल्टेज का उपयोग, बड़े वर्तमान चाप निर्वहन प्रौद्योगिकी बमबारी लक्ष्य, गैस निर्वहन, लक्ष्य वाष्पीकरण, और सामग्री और गैस के वाष्पीकरण को आयनित करती है। , ताकि वर्कपीस पर सामग्री और उसके प्रतिक्रिया उत्पादों का वाष्पीकरण हो।
उत्पाद कोटिंग प्रक्रिया एक उच्च वैक्यूम वातावरण है, कोटिंग मशीन में हवा का दबाव बहुत कम है, वैक्यूम प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद की सतह पर तेल, अशुद्धता और पानी बह जाएगा, जिससे वैक्यूम अस्थिरता हो जाएगी, इसलिए उत्पाद की सतह और आंतरिक में गैर-धातु पदार्थ नहीं होने चाहिए, सतह को पूर्ण स्वच्छता भी सुनिश्चित करनी चाहिए।
वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया को एक सामग्री निरीक्षण, सफाई सतह, उच्च तापमान बेकिंग, हैंगिंग टूल्स, कोटिंग (पीवीडी), कोटिंग सामग्री, वायर ड्राइंग ट्रीटमेंट (एंटीक कॉपर), नैनो एंटी-फिंगरप्रिंट प्रोसेसिंग, बेकिंग, हैंगिंग टूल्स से गुजरना पड़ता है। निरीक्षण, पैकेजिंग और एक दर्जन से अधिक प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए।

IKS PVD कंपनी, डेकोरेटिव कोटिंग मशीन, टूल्स कोटिंग मशीन, DLC कोटिंग मशीन, ऑप्टिकल कोटिंग मशीन, PVD वैक्यूम कोटिंग लाइन, टर्न-की प्रोजेक्ट उपलब्ध है। अब हमसे संपर्क करें, ईमेल करें:iks.pvd@foxmail.com