विभिन्न भूतल उपचार प्रक्रियाओं और आरेख

Mar 16, 2019|

विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाओं और आरेख

सतह के उपचार के शिल्प में अप्रत्याशित रूप से इतने सारे हैं! बोरिंग परिभाषाएँ अस्पष्ट हैं? IKS PVD प्रक्रिया आरेख, पाठ + आरेख को हल करता है, आपको 30+ सतह उपचार प्रक्रिया को समझने में सेकंड लेता है!

 

उपकरण, सजावटी और ऑप्टिकल PVD वैक्यूम कोटिंग उपकरण, अब हमारे साथ संपर्क, iks.pvd @ foxmail.com

पीवीडी


PVD, अर्थात् भौतिक वाष्प जमाव, चाप डिस्चार्ज तकनीक को संदर्भित करता है जो कम वोल्टेज और बड़े करंट को निर्वात की स्थिति में अपनाता है। यह लक्ष्य सामग्री को वाष्पित करने और वाष्पित पदार्थ और गैस दोनों को आयनित करने के लिए गैस का उपयोग करता है। विद्युत क्षेत्र के त्वरण का उपयोग करके, वाष्पित पदार्थ और इसके प्रतिक्रिया उत्पादों को वर्कपीस पर जमा किया जाता है।

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यांत्रिक चमकाने

मैकेनिकल पॉलिशिंग भौतिक सतह के प्लास्टिक विरूपण द्वारा पॉलिश करने के बाद उभरे हुए हिस्सों को काटकर और हटाकर एक चिकनी सतह प्राप्त करने की एक विधि है।

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रासायनिक चमकाने

रासायनिक चमकाने नमूना सतह के असमान क्षेत्रों पर रासायनिक अभिकर्मकों के चयनात्मक विघटन द्वारा पहनने के निशान, नक़्क़ाशी और समतलन को खत्म करने की एक विधि है।

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इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रो पॉलिशिंग वास्तव में इलेक्ट्रोकेमिकल एनोडिक विघटन के सिद्धांत का उपयोग करके धातु की सतह को चमकाने की एक विधि है।

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स्प्रे कोटिंग

छिड़काव एक कोटिंग विधि है जो स्प्रे बंदूक या डिश एटमाइज़र के माध्यम से दबाव या केन्द्रापसारक बल के माध्यम से समान रूप से और छोटी बूंदों में फैलती है, और इसे लेपित होने वाली वस्तु की सतह पर लागू किया जाता है।

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पाउडर का छिड़काव

 

पाउडर छिड़काव पाउडर छिड़काव उपकरण (इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे मोल्डिंग मशीन) का उपयोग वर्कपीस की सतह पर पाउडर कोटिंग स्प्रे करने के लिए है, इलेक्ट्रोस्टैटिक की कार्रवाई के तहत, पाउडर वर्कपीस की सतह पर समान रूप से adsorbed किया जाएगा, पाउडर कोटिंग।

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विद्युत

इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत का उपयोग करके कुछ धातुओं या अन्य सामग्रियों की सतह पर अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं की एक पतली परत चढ़ाना की प्रक्रिया है।


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anodizing

एनोडिक ऑक्सीकरण उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें एल्युमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को एल्युमीनियम उत्पादों (एनोड) पर ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाते हैं जो संबंधित इलेक्ट्रोलाइट और विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के तहत प्रभावित वर्तमान की कार्रवाई के तहत होते हैं

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वैद्युतकणसंचलन

इलेक्ट्रोफोरेसिस यिन और यांग में एक वैद्युतकणसंचलन कोटिंग है, वोल्टेज की कार्रवाई के तहत, चार्ज किए गए पेंट आयनों को कैथोड में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और कैथोड सतह के साथ अघुलनशील पदार्थों की कार्रवाई द्वारा उत्पादित अघुलनशील, जो वर्कपीस की सतह पर जमा होता है।

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सूक्ष्म चाप ऑक्सीकरण

माइक्रो-चाप ऑक्सीकरण, जिसे माइक्रो-प्लाज्मा ऑक्सीकरण के रूप में भी जाना जाता है, तात्कालिक उच्च तापमान और उच्च दबाव से उत्पन्न चाप निर्वहन द्वारा एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु की सतह पर इलेक्ट्रोलाइट और संबंधित विद्युत मापदंडों का संयोजन है, विकास मैट्रिक्स धातु ऑक्साइड पर आधारित सिरेमिक फिल्म परत।

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ब्रुश की गई धातु

धातु ड्राइंग एक प्रकार की सतह उपचार विधि है जो पीसने वाले उत्पादों के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर लाइनें बनाती है और एक सजावटी प्रभाव निभाता है।

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नील

ब्लूइंग को टायर के ब्लास्ट फर्नेस के लगभग 800 तापमान को पूरे टायर बॉडी के शीशे को भरना है, टायर के शीशे का आवरण पर फिक्सेशन में दुनिया के बाकी हिस्सों को ठंडा होने के बाद, रेत के दानेदार ठोस द्वारा तरल में पिघलाया जाता है , शीशे का आवरण तांबे के तार की ऊंचाई से कम है, इसलिए एक शीशे का आवरण को भरने की जरूरत है, फिर सिंटरिंग के माध्यम से, आम तौर पर एक पंक्ति में चार या पांच बार, जब तक कि टिक पैटर्न को शांत करने और चोक करने तक।

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शॉट ब्लास्टिंग

शॉट पेइंग एक ठंड प्रसंस्करण तकनीक है जिसमें वर्कपीस की सतह को छर्रों के साथ बमबारी की जाती है और वर्कपीस की थकान ताकत में सुधार करने के लिए अवशिष्ट कंप्रेसिव तनाव को प्रत्यारोपित किया जाता है।

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रेत का विस्फोट

सैंड ब्लास्टिंग रेत की सफाई के उच्च गति के प्रवाह के प्रभाव का उपयोग करता है और सब्सट्रेट की सतह पर मोटे होने की प्रक्रिया का उपयोग करता है, बिजली के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करते हुए, छिड़काव सामग्री (तांबा अयस्क, क्वार्ट्ज) की उच्च गति जेट बीम बनाने के लिए वर्कपीस की सतह से निपटने के लिए, वर्कपीस की सतह की उपस्थिति या आकार में परिवर्तन करने की आवश्यकता के लिए रेत, एमरी रेत, लौह अयस्क, हैनान) हाई-स्पीड जेट। 微信图片_20190316133918

 

नक़्क़ाशी

नक़्क़ाशी रासायनिक प्रतिक्रिया या भौतिक प्रभाव से सामग्री को हटाने है। आमतौर पर नक़्क़ाशी को संदर्भित करता है जिसे फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी के रूप में भी जाना जाता है, एक्सपोज़र प्लेट बनाने, विकास को संदर्भित करता है, सुरक्षात्मक फिल्म को हटाने का क्षेत्र होगा, रासायनिक घोल के संपर्क में नक़्क़ाशी, जंग को भंग करने के लिए, अवतल या उत्तल या खोखले मोल्डिंग प्रभाव ।

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आईएमडी

आईएमडी, जिसे नो-कोटिंग तकनीक के रूप में भी जाना जाता है, एक लोकप्रिय अंतरराष्ट्रीय सतह सजावट तकनीक है। सतह सख्त पारदर्शी फिल्म, मुद्रण पैटर्न परत के बीच में, इंजेक्शन परत के पीछे, स्याही के बीच में, उत्पाद घर्षण के लिए प्रतिरोधी बना सकता है, सतह को खरोंच होने से रोक सकता है, और एक के लिए उज्ज्वल रंग बनाए रख सकता है लंबे समय के लिए फीका करना आसान नहीं है।

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OMD

OMD (मोल्ड सजावट के बाहर), दृश्य, स्पर्श और कार्यात्मक एकीकरण और प्रदर्शन के लिए छोटा है, और IMD विस्तार सजावट प्रौद्योगिकी, मुद्रण, बनावट संरचना और धातुकरण विशेषताओं के संयोजन के लिए एक 3 डी सतह सजावट तकनीक है।

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लेजर नक़्क़ाशी

रेडियम नक्काशी, जिसे लेजर उत्कीर्णन या लेजर अंकन के रूप में भी जाना जाता है, ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करते हुए एक सतह उपचार प्रक्रिया है। एक भौतिक सतह पर या एक पारदर्शी सामग्री के अंदर स्थायी छाप बनाने के लिए लेजर बीम का उपयोग।

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·       बिजली की निर्वहन मशीनिंग

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) एक विशेष मशीनिंग विधि है जो दो ध्रुवों के बीच पल्स डिस्चार्ज को काम कर रहे तरल में डुबोए जाने पर प्रवाहकीय पदार्थ को हटाने के लिए इलेक्ट्रिक इरेक्शन का उपयोग करती है। उपकरण इलेक्ट्रोड आमतौर पर अच्छा विद्युत चालकता, उच्च पिघलने बिंदु और तांबा, ग्रेफाइट, तांबा टंगस्टन मिश्र धातु और मोलिब्डेनम जैसे आसान प्रसंस्करण के साथ संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। मशीनिंग की प्रक्रिया में, उपकरण इलेक्ट्रोड को भी नुकसान होता है, लेकिन वर्कपीस धातु हटाने से कम होता है, या बिना किसी नुकसान के भी करीब होता है।

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लेजर बनावट

सर्पदंश / etched अनाज / नाशपाती जमीन या अनाज के अन्य रूपों को बनाने के लिए स्टील की सतह के साथ उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर के साथ लेजर काटने का इलाज किया जाता है। 微信图片_20190316133945

 

मुद्रण स्थानांतरण

ट्रांसफर प्रिंटिंग विशेष प्रिंटिंग विधियों में से एक है, यानी स्टील (या तांबा, थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक) इंटैग्लियो का उपयोग, घुमावदार पैड प्रिंटिंग सिर से बने सिलिकॉन रबर सामग्री का उपयोग, पैड प्रिंटिंग प्रिंटिंग की सतह में डूबा हुआ ग्रेव्यू इंक। और फिर शब्द, पैटर्न को मुद्रित करने में सक्षम होने के लिए दबाए जाने वाले ऑब्जेक्ट की सतह पर।

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सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग रेशम के कपड़े, सिंथेटिक कपड़े या स्क्रीन फ्रेम पर फैले तार जाल, हाथ से नक्काशीदार पेंट फिल्म या फोटोकेमिकल प्रक्रिया का उपयोग है। आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने की प्रक्रिया के माध्यम से फोटोसेन्सिव सामग्रियों का उपयोग होता है (स्क्रीन प्रिंटिंग ब्लॉक के छेद के ग्राफिक स्क्रीन भाग के माध्यम से स्क्रीन छेद के ग्राफिक हिस्से को अवरुद्ध किया जाता है, बजाय)। जब निचोड़ बाहर निकालना द्वारा छपाई, ताकि जाल के पाठ भाग के माध्यम से स्याही सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो, मूल पाठ के समान।

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प्रत्यक्ष थर्मल मुद्रण

प्रत्यक्ष थर्मल प्रिंटिंग का तात्पर्य कागज पर लिपटे थर्मल सेंसिटाइज़र से होता है, जिससे यह ऊष्मा की भूमिका में एक थर्मल रिकॉर्डिंग पेपर, थर्मल रिकॉर्डिंग पेपर बन जाता है, जिससे भौतिक (रासायनिक) गुणों में परिवर्तन होता है और एक छवि प्राप्त होती है तरीका।

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उष्ण स्थानांतरण

हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग का सिद्धांत प्रिंटर के माध्यम से डिजिटल पैटर्न को ट्रांसफर पेपर पर एक विशेष स्याही वॉटरमार्क में स्थानांतरित करना है, और फिर सामानों की सतह पर पैटर्न को स्थानांतरित करने के लिए एक विशेष ट्रांसफर प्रिंटिंग मशीन, उच्च तापमान और उच्च दबाव का उपयोग करना है। माल की छपाई।

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योजनाबद्ध मुद्रण

लिथोग्राफी क्योंकि एक ही विमान में ग्राफिक के साथ लिथोग्राफिक हिस्सों पर ग्राफिक, छपाई करते समय, स्याही या पुर्जे को अलग करने के लिए स्याही बनाने के लिए, ऑयल-वाटर सेपरेशन के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, प्लेट भागों द्वारा पहले। पानी की आपूर्ति पानी की आपूर्ति डिवाइस के ग्राफिक भाग को प्लेट करने के लिए, इस प्रकार प्लेट के ग्राफिक हिस्से की सुरक्षा स्याही द्वारा गीली नहीं की जाती है। फिर, स्याही के लिए स्याही की आपूर्ति डिवाइस के मुद्रण भागों से स्याही के लिए प्लेट, क्योंकि जल संरक्षण के गैर-ग्राफिक भाग की प्लेट, इसलिए, स्याही केवल ग्राफिक भाग की प्लेट को आपूर्ति की जा सकती है। अंत में, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को रबर रोलर और नैनो-छाप लिथोग्राफी ड्रम के बीच के दबाव का उपयोग करके, पायस में स्थानांतरित किया जाता है, इमल्शन पर स्याही को एक मुद्रण को पूरा करने के लिए सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है, इसलिए लिथोग्राफी एक अप्रत्यक्ष मुद्रण है ।

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घुमावदार सतह मुद्रण

घुमावदार सतह मुद्रण स्याही को ग्रोव्योर उत्कीर्णन पाठ या पैटर्न में रखना है, फिर पाठ या पैटर्न को सतह पर कॉपी किया जाएगा, फिर पाठ या पैटर्न की सतह को मोल्डिंग सतह पर स्थानांतरित किया जाएगा, और अंत में गर्मी उपचार के माध्यम से या स्याही को ठीक करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश विकिरण विधि।

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Thermoprint

गर्म मुद्रांकन, जिसे आमतौर पर "गर्म मुद्रांकन" के रूप में जाना जाता है, हार्डकवर बुक कवर को संदर्भित करता है एक या चार और गर्म पन्नी सामग्री के पीछे का भाग जैसे कि पाठ और पैटर्न, या गर्म दबाने की विधि विभिन्न उत्तल या अवतल शीर्षकों या पैटर्न पर उभरा होता है। ।

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जल अंतरण मुद्रण

वॉटर ट्रांसफर प्रिंटिंग एक तरह की प्रिंटिंग है, जो वॉटर प्रेशर द्वारा कलर पैटर्न के साथ हाइड्रोलाइजेस ट्रांसफर पेपर / प्लास्टिक फिल्म को प्रिंट करता है। तकनीकी प्रक्रिया में जल अंतरण मुद्रण कागज, कागज भिगोना, पैटर्न स्थानांतरण, सुखाने और तैयार उत्पादों का उत्पादन शामिल है।

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फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग

फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग, प्रिंटिंग मोल्ड स्क्वायर फ्रेम में तय किया गया है और इसमें पॉलिएस्टर या नायलॉन स्क्रीन (फूल संस्करण) का एक खोखला पैटर्न है। पैटर्न का फूल संस्करण रंग पेस्ट के माध्यम से हो सकता है, बहुलक फिल्म मेष के साथ कोई भी पैटर्न बंद नहीं है। प्रिंटिंग में, प्रिंटिंग प्लेट को कपड़े पर कसकर दबाया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट को रंग के पेस्ट से भर दिया जाता है, जो पैटर्न के माध्यम से कपड़े की सतह तक पहुँचने के लिए स्क्रैपर के साथ आगे और पीछे खिसकाया जाता है।

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·       कैलेंडरिंग

कैलेंड्रिंग को कैलेंड्रिंग भी कहा जाता है। रिफाइनिंग प्रक्रिया का अंतिम चरण। कपड़े की चमक की फिनिश प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए, कपड़े की सतह को मिश्रित गर्मी की स्थिति के तहत फाइबर की प्लास्टिसिटी का उपयोग करके समानांतर ठीक विकर्ण लाइनों को चिकना या लुढ़काया जाता है। खिलाए जाने के बाद, सामग्री को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, फिर चादरें या फिल्मों में बनाई जाती है, जिसे फिर ठंडा किया जाता है और लुढ़का जाता है। सबसे आम कैलेंडर सामग्री पॉलीविनाइल क्लोराइड है।

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