वैक्यूम चढ़ाना और पानी चढ़ाना के बीच क्या अलग है, IPhone के लिए क्या प्रक्रिया है
Mar 05, 2019| वैक्यूम चढ़ाना और पानी चढ़ाना के बीच क्या अलग है, iPhone के लिए क्या प्रक्रिया है
यदि कोई आपसे पूछता है, तो विद्युत क्या है? आप क्या कहेंगे?
कुछ कहते हैं पानी चढ़ाना, कुछ कहते हैं वैक्यूम चढ़ाना। कौनसा सही हैं? वास्तव में, "इलेक्ट्रोप्लेटिंग" का अर्थ विभिन्न उद्योगों में अलग-अलग चीजें हैं। उदाहरण के लिए, वर्तमान मोबाइल फोन उद्योग में, पानी के इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। कई लोगों के दिमाग में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आमतौर पर वैक्यूम चढ़ाना को संदर्भित करता है, जबकि बाथरूम उद्योग में, पानी के इलेक्ट्रोप्लेटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बेशक, पानी इलेक्ट्रोप्लेटिंग आमतौर पर पानी इलेक्ट्रोप्लेटिंग को संदर्भित करता है।
पानी इलेक्ट्रोप्लेटिंग और वैक्यूम चढ़ाना कोटिंग से संबंधित हैं, आइए हम कोटिंग के वर्गीकरण से शुरू करें, देखें कि विभिन्न प्रकार के कोटिंग के बीच क्या अंतर है।
डिजाइन उत्पाद प्रक्रिया डिजाइन
विद्युत उत्पाद
मोल्डिंग विधि वर्गीकरण द्वारा कोटिंग निम्नानुसार है:
1. ठोस चरण विधि: ---> रासायनिक परिवर्तन
2. तरल चरण विधि: ---> रासायनिक परिवर्तन
3. मौसम संबंधी विधि: - -> रासायनिक परिवर्तन और शारीरिक परिवर्तन
विस्तृत वर्गीकरण इस प्रकार है:
खोल डिजाइन
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग विधियां हैं: जल विद्युत, एनोडिक ऑक्सीकरण, वैक्यूम वाष्पीकरण, वैक्यूम छप चढ़ाना, आयन चढ़ाना। इसके बाद, उपरोक्त कोटिंग विधियों को सीएमएफ इंजीनियर के दृष्टिकोण से एक-एक करके समझाया जाएगा।
जल विद्युत विधि:
मुख्य शब्द: एनोडिक विघटन, कैथोडिक आसंजन, विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया
जल विद्युत विधि का उपयोग मुख्य रूप से उच्च प्रतिबिंब दर्पण प्रभाव बनाने के लिए किया जाता है, आसंजन परत में वृद्धि, आदि, इसके फायदे चढ़ाना के बड़े क्षेत्र हैं, कम लागत, नुकसान इलेक्ट्रोलाइट की उच्च विषाक्तता, औद्योगिक प्रदूषण हैं।
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जल विद्युत उत्पादन लाइन
एनोडिक ऑक्सीकरण:
मुख्य शब्द: धातु ऑक्सीकरण फिल्म, विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया
Anodic ऑक्सीकरण भी Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3, आदि में किया जा सकता है, मुख्य रूप से एक सुरक्षात्मक फिल्म या सजावटी रंग फिल्म के रूप में उपयोग किया जाता है।
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Anodized उत्पाद
वैक्यूम वाष्पीकरण को थर्मल वाष्पीकरण भी कहा जाता है
प्रक्रिया के प्रमुख शब्द: उच्च तापमान वाष्पीकरण, निक्षेपण के बाद
वैक्यूम वाष्पीकरण को फिल्म सामग्री के हीटिंग मोड के आधार पर अप्रत्यक्ष हीटिंग प्रकार और प्रत्यक्ष हीटिंग प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।
1. अप्रत्यक्ष हीटिंग: केवल वाष्पीकरण स्रोत हीटिंग के लिए, अप्रत्यक्ष रूप से उस पर फिल्म सामग्री बनाते हैं जो गर्मी के कारण वाष्पित हो जाती है;
2. प्रत्यक्ष हीटिंग: उच्च-ऊर्जा कणों (इलेक्ट्रॉन बीम, प्लाज्मा या लेजर) या उच्च आवृत्ति का उपयोग करके, वाष्पीकरण स्रोत पर रखी गई फिल्म सामग्री सीधे गर्म होती है और वाष्पीकरण करती है;
* फिल्म सामग्री के साथ स्रोत (कंटेनर) के वाष्पीकरण से बचने के लिए, स्रोत सामग्री का पिघलने बिंदु फिल्म सामग्री के क्वथनांक से अधिक होना चाहिए।
वाष्पीकरण सिद्धांत
प्रतिरोध हीटिंग वाष्पीकरण
प्रतिरोध से गुजरने वाली विद्युत धारा द्वारा उत्पन्न तापीय ऊर्जा का उपयोग अप्रत्यक्ष रूप से पतली फिल्म सामग्री को गर्म करने के लिए किया जाता है। उपकरण इस प्रकार है:
प्रतिरोध हीटिंग वाष्पीकरण
प्रतिरोध हीटिंग विधि के नुकसान:
1. पहले वाष्पित करने वाले स्रोत को गर्म करें और फिर गर्मी को फिल्म सामग्री में स्थानांतरित करें। वाष्पीकरण स्रोत आसानी से सामग्री के साथ बातचीत कर सकता है या अशुद्धियों को बढ़ा सकता है;
2. वाष्पीकरण स्रोत के सीमित ताप तापमान के कारण, उच्च गलनांक वाले अधिकांश आक्साइडों को फ्यूज और वाष्पित नहीं किया जा सकता है;
3. सीमित वाष्पीकरण गति;
4. यदि कोटिंग सामग्री एक यौगिक है, तो यह विघटित हो सकता है;
5. फिल्म कठिन नहीं है, उच्च घनत्व नहीं है, खराब आसंजन है।
sputtering
मुख्य शब्द: आयनीकृत अक्रिय गैस बमबारी लक्ष्य, गिरते हुए लक्ष्य, निक्षेपण, शीतलन और फिल्म निर्माण
स्पैटरिंग कोटिंग मशीन का सिद्धांत, कैविट पंपिंग एयर को निर्वात अवस्था में, सीधे झिल्ली सामग्री (लक्ष्य) द्वारा इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग करता है, इलेक्ट्रोड का उपयोग कर बिजली 5 kv ~ 15 kv प्लाज्मा बमबारी लक्ष्य सामग्री, एक ही समय में गैस के साथ वेंटिलेशन, गैस आयनीकरण, देखें प्लाज्मा के भीतर गतिमान कण, आयन प्रभाव लक्ष्य सामग्री और पदार्थ परमाणु जिसमें से सब्सट्रेट सतह पर जमा होता है, एक फिल्म में संघनित ठंडा करता है।
शेल डिजाइन
मैग्नेट्रोन स्पटरिंग
डीसी स्पटरिंग या आरएफ स्पटरिंग के आधार पर, इलेक्ट्रोड संरचना में सुधार होता है, अर्थात कैथोड के अंदर एक स्थायी चुंबक स्थापित होता है, और चुंबकीय क्षेत्र की दिशा अत्यंत विद्युत क्षेत्र की दिशा के लंबवत होती है अंधेरे क्षेत्र, ताकि चुंबकीय क्षेत्र द्वारा आवेशित कणों की गति को नियंत्रित किया जा सके। इस स्पटरिंग विधि को मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कहा जाता है
मैग्नेट्रॉन स्पैटरिंग के योजनाबद्ध आरेख
चूंकि इलेक्ट्रॉनों की चाल की दिशा के लिए चुंबकीय क्षेत्र का बल लंबवत होता है, इसलिए इलेक्ट्रॉन साइक्लोट्रॉन गति का केंद्रक बल बन जाएगा। इस समय, तटस्थ प्रजातियों के बीच टकराव की संभावना बढ़ जाएगी, और फिल्म कम दबाव पर बनाई जा सकती है।
कम दबाव के अलावा, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग के अन्य दो फायदे उच्च गति और कम तापमान हैं, इसलिए इसे उच्च गति और कम तापमान स्पटरिंग विधि भी कहा जाता है।
लेकिन मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग में भी कुछ समस्याएं हैं, जैसे कि प्लेनर मैग्नेटिक कंट्रोल इलेक्ट्रोड मैग्नेटिक कंट्रोल इलेक्ट्रोड के लिए, सेंट्रल और पेरीफेरल टारगेट मैटीरियल, पावर प्लांट के मैग्नेटिक फील्ड कंपोनेंट के लिए ज्यादा से ज्यादा छोटा नहीं होता, यानी मैग्नेटिक फील्ड की टारगेट सतह के समानांतर घटक छोटा है, लक्ष्य सामग्री की सतह पर एक गोलाकार क्षेत्र में असामान्य रूप से तेजी से स्पटरिंग करके, जबकि केंद्रीय और किनारे कम स्पटरिंग करते हैं, इसलिए यह एक डब्ल्यू-आकार का क्षरण घाटी होगा, लक्ष्य सामग्री की उपयोग दर को कम करेगा, और प्रभावित कर सकता है फिल्म एकरूपता।
आयन चढ़ाना
मुख्य शब्द: वैक्यूम गैस डिस्चार्ज, हदबंदी लक्ष्य, बमबारी सब्सट्रेट
मुख्य सिद्धांत गैस निर्वहन घटना का उपयोग होता है, फिल्म सामग्री आयन राज्य में विघटित होती है, और फिर सब्सट्रेट पर जमा होती है।
आयन चढ़ाना की मूल कोटिंग प्रणाली पीवीडी प्रणाली है, लेकिन वाष्पीकरण के बाद फिल्म सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए प्रतिक्रियाशील गैस को जोड़ा जाता है और फिर यौगिकों को बनाने के लिए सब्सट्रेट पर जमा होता है। इसलिए, फिल्म कोटिंग की संरचना मूल फिल्म सामग्री से अलग है और सब्सट्रेट लक्ष्य सामग्री का एक यौगिक है।
आयन चढ़ाना मूल रूप से तीन चरणों के होते हैं:
1. ठोस परमाणुओं को गैसीय परमाणुओं में बदलना: इस प्रयोजन को प्राप्त करने के लिए विभिन्न वाष्पीकरण स्रोतों और स्पटरिंग तंत्र का उपयोग वैक्यूम वाष्पीकरण के लिए किया जा सकता है;
2. आयनिक राज्यों में गैसीय परमाणुओं को बदलें कच्चे माल की आयनीकरण डिग्री (आमतौर पर 1% तक) में सुधार करने के लिए: विभिन्न आयन तत्वों का उपयोग प्रारंभिक आयनियोजन डिग्री तक पहुंचने के लिए कच्चे माल में ऊर्जा स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है;
3. फिल्म की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए आयनिक राज्य कच्चे माल द्वारा की गई ऊर्जा को बढ़ाएं: आधार पर एक उपयुक्त नकारात्मक पूर्वाग्रह को जोड़कर आयनों को तेज करने की क्षमता प्राप्त की जा सकती है।
डिज़ाइन
आयन चढ़ाना का सिद्धांत
आयन चढ़ाना की विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1. Ion चढ़ाना 600 डिग्री के कम तापमान पर किया जा सकता है;
2. अच्छा आसंजन;
3. अच्छी तरह से विरूपित - इलेक्ट्रोपोसिटिव ऊर्जा सभी मूल सतहों तक पहुंचती है और कोटिंग को जमा करती है;
4. बयान की गति तेज है, 1 ~ 5um तक, जबकि सामान्य माध्यमिक प्लेट प्रकार की स्पटरिंग गति केवल 0.01 ~ 1.0um / मिनट है;
5. धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच और प्लास्टिक सहित मशीन और फिल्म सामग्री का विस्तृत चयन, और धातु, मिश्र और यौगिकों सहित फिल्म सामग्री का विस्तृत चयन।
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