वैक्यूम कोटिंग सतह सफाई में सैंडब्लास्टिंग का उपयोग क्यों करें?

कोटिंग के आसंजन सब्सट्रेट की सतह की स्थिति के साथ एक महान रिश्ता है और कोटिंग आसंजन कुछ सतह में बहुत अच्छा नहीं है। वैक्यूम कोटिंग के लिए एक पूर्वगामी पद्धति के रूप में, सैंडब्लैस्टिंग से कुछ खराब सतह में अच्छा कोटिंग आसंजन सुनिश्चित होता है, जैसे कि ऑक्साइड परत, सिकोड़ों वाली सतह, खराब जमीन या पॉलिश सतह आदि।

कार्यक्षेत्र की सतह पर ऑक्साइड परत और जंग परत सब्सट्रेट्स के साथ बहुत खराब चिपकने वाली शक्ति है, ये परतें तापमान में परिवर्तन और तनाव की कार्रवाई से छीलने में आसान होती हैं, लेकिन धुलाई से पूरी तरह से साफ करना मुश्किल है।

कोटिंग की हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ ऑक्साइड परत और जंग की परत धीरे-धीरे छीलती है, लेकिन बाकी नई कोटिंग के द्वारा कवर किया जाता है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ ऑक्साइड परत और जंग परत भी तनाव की कार्रवाई के साथ छील। कोटिंग प्रक्रिया के बाद, सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच अनप्लेड ऑक्साइड परत और जंग की परत मौजूद होती है। कोटिंग की कूलिंग प्रक्रिया के दौरान, थर्मल विस्तार और संकुचन तनाव के कारण इन अपारित परतें नई कोटिंग्स के साथ छील कर देंगी। बाकी कोटिंग्स ऑक्साइड परत और जंग की परत से सब्सट्रेट्स को संलग्न करते हैं, और इसके आसंजन खराब है, इसलिए इन कोटिंग्स पहले कार्यपीस का उपयोग करने की प्रक्रिया में छील कर देंगे। और फिर वर्कपीस की विफलता शुरू होती है और धीरे-धीरे फैल जाती है और आखिरकार पूरे कार्यक्षेत्र की विफलता की ओर अग्रसर होती है। हीटिंग, कोटिंग और शीतलन प्रक्रिया में ऑक्साइड परत और जंग परत के छील से संरचनात्मक गुणों और कोटिंग्स के आसंजन को प्रभावित होगा, जो अंततः कोटिंग की सेवा जीवन की तेज गिरावट का कारण बनता है।

सैंडब्लास्टिंग कोटिंग से पहले ऑक्साइड परत और कार्यक्षेत्र की जंग परत को प्रभावी रूप से निकाल सकते हैं, ताकि अच्छी कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सुसंगत सतह की गुणवत्ता प्राप्त हो सके और उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया में लेपित उपकरण के असतत प्रदर्शन को कम किया जा सके, जिससे उपकरणों की स्थिर कटौती की क्षमता सुनिश्चित हो सके। सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के बाद, वर्कपीस की सतह एक समान रंग के साथ अधिक नाजुक होती है।