कोटिंग मोटाई पर पीवीडी कोटिंग विनिर्माण प्रक्रिया का प्रभाव

पीवीडी कोटिंग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण चीज क्लाविंग विधि है, जो कोटिंग की मोटाई और एकरूपता निर्धारित करेगा। और इसमें कोई संदेह नहीं है कि कोटिंग की मोटाई इसकी सेवा जीवन को प्रभावित करती है हालांकि, यह मोटा कोटिंग नहीं है, बेहतर इसके जीवन प्रत्याशा। एक ही workpiece पर, अलग-अलग आवेदन की आवश्यकता है अलग मोटाई। और अलग-अलग वर्कपीस को भी अलग मोटाई की जरूरत है इसलिए, कोटिंग का मोटाई नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

कोटिंग की मोटाई मुख्य रूप से कोटिंग प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है। कुछ प्रक्रियाओं में कोटिंग मोटाई की एक निश्चित सीमा होती है, और कोटिंग की मोटाई इस सीमा के भीतर काफी भिन्न होती है। हालांकि, वर्कपीस की क्लैम्पिंग पद्धति कोटिंग की मोटाई को बहुत प्रभावित करता है। अनुचित क्लैंपिंग के तहत, कोटिंग की मोटाई प्रोग्राम द्वारा निर्धारित सीमा से अधिक होगी।

वर्कपीस का रोटेशन आयाम कोटिंग की मोटाई को प्रभावित करता है। लेपित होने पर वर्कपीस कक्ष में घुमाए जाने चाहिए। वर्कपीस के रोटेशन के तीन तरीके हैं: एकल-आयाम रोटेशन, दो-आयामी रोटेशन और त्रि-आयामी रोटेशन। एक ही कोटिंग प्रक्रिया के लिए, अधिक रोटेशन आयाम, पतले कोटिंग। दो आयामी स्पिन कोटिंग की मोटाई तीन-आयामी स्पिन कोटिंग की लगभग 5 गुना मोटाई है, और एक आयामी स्पिन कोटिंग की मोटाई लगभग दो गुना अधिकतर दो-आयामी स्पिन कोटिंग की मोटाई है। तीन आयामी घूर्णन की एक कोटिंग मोटाई मानते हुए 2um है, और फिर दो आयामी घूर्णन workpiece की कोटिंग मोटाई के बारे में 3um है, जबकि एकल आयामी घूर्णन स्पिन की कोटिंग मोटाई 4.5um या अधिक तक पहुंच सकता है।

वर्कपीस को क्लैंप करने पर, वर्कपीस की घनत्व कोटिंग की मोटाई को भी प्रभावित करती है। वर्कपीस की कोटिंग मोटाई जहां तीव्रता से छोटा होता है, और वर्कपीस की कोटिंग मोटाई जहां बहुत कम क्लैंप किया जाता है

ऊपर दिए गए आंकड़े एक हब के एक दाँत पर कोटिंग के मोटाई वितरण को दर्शाते हैं। नीचे दिए गए आंकड़े एक ड्रिल के विभिन्न स्थानों पर कोटिंग के मोटाई वितरण को दर्शाते हैं।

इस प्रकार यह देखा जा सकता है कि उपकरण के विभिन्न भागों की मोटाई को क्लैम्पिंग से बहुत प्रभावित किया जाता है, इसलिए हमें अनुभव के आधार पर क्लैम्पिंग विधि निर्धारित करना चाहिए।