PVD कोटिंग के बाद उपचार चमकाने प्रक्रिया के समारोह
Mar 24, 2018| कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, लक्ष्य भाँप लिया है और छोटे कणों में gasified, कोटिंग के रूप में workpiece की सतह पर इन छोटे कणों जमा. इस जमाव के अंत में, अंतिम जमा कणों कोटिंग की सतह पर बहर होगा । । इसके अलावा, कणों अलग आकार में हैं, इसलिए है कि कोटिंग की सतह पर फैला हुआ आकार बदलती के कई कण हो जाएगा । एक परिणाम के रूप में, कोटिंग की सतह किसी न किसी तरह स्पष्ट रूप से बढ़ जाती है, और सतह किसी न किसी workpiece काम कर रहा है जब उत्पन्न घर्षण प्रतिरोध के आकार के साथ एक महान संबंध है । इसलिए, यह सार्थक और कोटिंग सतह पर फैला हुआ कणों को दूर करने के लिए सतह किसी न किसी को सुधारने और घर्षण को कम करने के लिए आवश्यक है ।
बाद के इलाज नष्ट करने के लिए रेत से कोटिंग सतह से इन फैलाया बड़े कणों को हटाने के लिए संदर्भित करता है, जिससे कोटिंग की सतह किसी न किसी में सुधार. और फिर काटने प्रतिरोध प्रसंस्करण के दौरान सामना करना पड़ा कम हो जाएगा ।
दो के ऊपर के आंकड़े ड्रिलिंग गहराई और एक ही कोटिंग शर्तों और विभिंन पोस्ट उपचार के तहत दो अभ्यास के ड्रिलिंग प्रतिरोध के बीच संबंध दिखाने के । तुलना के माध्यम से, यह पाया गया कि ड्रिल ड्रिलिंग प्रतिरोध के बाद प्रसंस्करण के बिना पूरे ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च और कम है, कि है, जब ड्रिल बिट ड्रिल्ड है, यह कंपन, जो ड्रिलिंग सटीकता को प्रभावित करेगा उत्पंन होगा, और भी ड्रिल बिट की सेवा जीवन कम हो जाएगा । लेकिन रेत के इलाज के बाद, ड्रिलिंग प्रतिरोध बहुत पूरे ड्रिलिंग प्रक्रिया में लगातार है, और ड्रिल बिट ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान थोड़ा कंपन है । यह है क्योंकि ड्रिल बिट के अनुरूप सतह किसी न किसी, कम घर्षण प्रतिरोध और छोटे उछाल । इसके अलावा, कोटिंग की सतह की औसत किसी भी काफी कम है, और उपकरण की सेवा जीवन जाहिर है वृद्धि हुई है ।